Máy cán khay cáp tự động

• 

  Bản vẽ

• 

  Trò chuyện theo luồng

Thành phần

TÔI.Máy tháo cuộn có máy cân bằng

Máy tháo cuộn: Cấp liệu chủ động, căng thủy lực

Sức chứa: 10T

Đường kính bên trong của cuộn dây hỗ trợ tháo cuộn: φ 508mm

Phạm vi hỗ trợ: φ 470-530mm

Chiều rộng cuộn thép: ≤ 900mm

Đường kính ngoài của cuộn thép: 1300mm

Công suất hệ thống thủy lực của máy tháo cuộn: 1.5KW

Công suất động cơ: 7.5kw

Cấu trúc cơ cấu cân bằng: kẹp hai con lăn, cân bằng bảy con lăn

Đường kính trục con lăn cân bằng: khoảng φ 52,5mm

Vật liệu rulo cân bằng: 40Cr chất lượng cao

Phương pháp xử lý nhiệt trục san lấp: xử lý tôi bề mặt tần số cao

II.Bộ nạp servo NCF-900

III.250T máy đột dập với khuôn đột dập

1. Loại: JH21-250

2.Lực danh nghĩa: 250T

3. Hành trình mô men xoắn định mức: 6mm

4. Hành trình trượt: 200mm

5. Số lần đột quỵ: 35

6. Chiều cao bộ khuôn tối đa: 450mm

7. Lượng điều chỉnh chiều cao lắp đặt khuôn: 110mm

8. Kích thước bàn làm việc: 760mm×1400mm

9.Kích thước mặt dưới của thanh trượt: 600×800

10. Công suất động cơ chính: 22kw

Đấm chết

1. Khuôn đột: 1 cặp (khuôn này là khuôn kéo lõi có khoảng cách bước là 150mm và tốc độ sản xuất là mỗi

Khoảng cách bước đột phút, thông số chiều cao của mặt cầu là 40/60. Khi sản xuất các thông số chiều cao khác nhau, khuôn áp dụng phương pháp kéo lõi; Thông số chiều rộng của cầu là 50-600 và phép đo chiều dài là ± 1mm

2. 2. Chất liệu của khuôn mẫu trên và dưới (tấm trên và dưới): thép cacbon 45# chất lượng cao, gia công mài cực kỳ chính xác.
3. 3. Vật liệu khuôn trên và dưới (đục và khuôn): Cr12MOV
4. 4. Phương pháp xử lý nhiệt khuôn trên và khuôn dưới: tôi HRC58-6
5. 5. Vật liệu của lưỡi cắt trên và dưới: H13
6. 6. Phương pháp xử lý nhiệt cho dao trên và dưới: xử lý tôi (HRC54-56)

IV.Chủ yếu cuộn máy tạo hình

1. Phần hồ sơ: tùy thuộc vào sự xác nhận lẫn nhau

2. Tấm áp dụng: thép cacbon, tấm mạ kẽm ≤ 2.0mm

3. Độ dày tấm áp dụng: 0,8-2,0mm

4. Khung máy tạo hình: Thép chất lượng cao hàn và xử lý lão hóa

5. Cấu trúc máy đúc: Cổng vòm tưởng niệm bằng gang loại tự động di chuyển

6. Truyền động: hộp số

7. Dạng khung dẫn hướng: loại tay quay bên, xử lý làm nguội con lăn dẫn hướng. (Khi các thanh dẫn hướng trái và phải được đặt tại đầu vào dẫn hướng của máy chính, các tấm nguyên liệu thô đi vào máy chính thông qua các thanh dẫn hướng trái và phải ở cả hai bên để duy trì vị trí chính xác giữa các tấm nguyên liệu thô và hệ thống tạo hình cán. Vị trí dẫn hướng có thể được điều chỉnh thủ công thông qua cơ cấu vít và bên trái và bên phải có thể điều chỉnh độc lập. Khi thay đổi thông số kỹ thuật tự động, cơ cấu dẫn hướng di chuyển theo chiều ngang với máy chính.)

8.Vật liệu trục: 40Cr tôi và ram (HB220-260)

9. Đường kính trục: khoảng Φ 60/80mm

10. Công suất chính: 15KWx1 máy

11. Tổng công suất của động cơ ngang là khoảng 0,75kw2 đơn vị + 1,5kw2 đơn vị

12. Tốc độ tuyến tính của máy tạo hình: 0-8 mét/phút

13. Số lượng chân đế: 26 (bao gồm cả phần hiệu chỉnh)

14. Thông số sản xuất: chiều cao 40mm-100mm (có thể điều chỉnh), chiều rộng 100mm-600mm (có thể điều chỉnh)

15.Vật liệu cuộn: Xử lý tôi Gcr15mov (HRC58-62)

• 

  V.Cắt thủy lực rãnh servo với thiết bị co ngót

• 

  CHÚNG TÔI.Bàn tiếp nhận

1.Cấu trúc bàn con lăn tiếp nhận vật liệu: thép góc hàn, không có nguồn điện

2. Đường kính con lăn tiếp nhận: khoảng Φ 60mm

3.Thông số kỹ thuật bàn con lăn chuyển: 800x1500mmx2 miếng

VII.Hệ thống điều khiển

Áp dụng công nghệ điều khiển PLC và công nghệ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi để đạt được sản xuất tự động hóa máy hoàn chỉnh. Hệ thống cung cấp giao diện người máy thân thiện, có thể thiết lập lô, chiều dài phôi, số lượng, v.v. Phương pháp vận hành: tần số cảm ứng + nút.

Bộ mã hóa: Guangyang, có chức năng đếm và đếm độ dài.

PLC: Panasonic hoặc Delta, Nhật Bản

Biến tần: Yaskawa hoặc Delta

Bộ điều khiển chính: Schneider

Chìa khóa và tiếp điểm: Schneider

Màn hình cảm ứng: MCGS