Machine de formage automatique de chemins de câbles

• 

  Dessins

• 

  Discussion en flux

Composant

JE.Dérouleur avec machine à niveler

Dérouleur : Alimentation active, tension hydraulique

Capacité : 10T

Diamètre intérieur de la bobine de support du dérouleur : φ 508 mm

Plage de support : φ 470-530 mm

Largeur de la bobine d'acier : ≤ 900 mm

Diamètre extérieur de la bobine d'acier : 1300 mm

Puissance du système hydraulique du dérouleur : 1,5 kW

Puissance du moteur : 7,5 kW

Structure du mécanisme de nivellement : pincement à deux rouleaux, nivellement à sept rouleaux

Diamètre de l'arbre du rouleau de nivellement : environ φ 52,5 mm

Matériau du rouleau de nivellement : 40Cr de haute qualité

Méthode de traitement thermique de l'arbre de nivellement : traitement de trempe de surface à haute fréquence

II.Servo-alimentateur NCF-900

Poinçonneuse III.250T avec matrice de poinçonnage

1.Type : JH21-250

2. Force nominale : 250 T

3. Course de couple nominale : 6 mm

4. Course du coulisseau : 200 mm

5. Temps de course : 35

6. Hauteur maximale de l'ensemble de matrices : 450 mm

7. Quantité de réglage de la hauteur d'installation du moule : 110 mm

8. Taille de l'établi : 760 mm × 1400 mm

9. Taille de la surface inférieure du curseur : 600 × 800

10. Puissance du moteur principal : 22 kW

Matrice de poinçonnage

1. Moule de poinçonnage : 1 paire (ce moule est un moule de tirage de noyau avec une distance de pas de 150 mm et une vitesse de production de chaque

La hauteur du pont est de 40/60. Pour différentes hauteurs, le moule est soumis à un traitement d'extraction du noyau. La largeur du pont est de 50 à 600 mm, et sa longueur est de ± 1 mm.

2. 2. Matériau des gabarits supérieurs et inférieurs (plaques supérieure et inférieure) : acier au carbone 45 # de haute qualité, traitement de meulage ultra précis.
3. 3. Matériaux du moule supérieur et inférieur (poinçon et matrice) : Cr12MOV
4. 4. Méthode de traitement thermique des moules supérieurs et inférieurs : trempe HRC58-6
5. 5. Matériau des lames supérieures et inférieures de la matrice de découpe : H13
6. 6. Méthode de traitement thermique des couteaux supérieurs et inférieurs : traitement de trempe (HRC54-56)

IV.Principal rouler machine de formage

1. Section Profil : sous réserve de confirmation mutuelle

2. Plaque applicable : acier au carbone, plaque galvanisée ≤ 2,0 mm

3. Épaisseur de plaque applicable : 0,8-2,0 mm

4. Châssis de la machine de formage : Acier de haute qualité soudé et traité contre le vieillissement

5. Structure de la machine de moulage : traverse automatique de type arche commémorative en fonte

6.Transmission : boîte de vitesses

7. Forme du cadre d'alimentation : type à volant latéral, traitement de trempe par rouleaux de guidage. (Lorsque les guides gauche et droit sont installés à l'entrée d'alimentation de la machine principale, les plaques de matière première pénètrent dans la machine principale par les guides gauche et droit des deux côtés afin de maintenir la position correcte entre les plaques de matière première et le système de formage par laminage. La position du guide est réglable manuellement grâce à un mécanisme à vis, et les deux côtés sont réglables indépendamment. Lors des changements de spécifications automatiques, le mécanisme de guidage se déplace latéralement avec la machine principale.)

8. Matériau des arbres : 40Cr trempé et revenu (HB220-260)

9. Diamètre des arbres : environ Φ 60/80 mm

10. Puissance principale : 15 kW x 1 unité

11. Le taux total du moteur transversal est d'environ 0,75 kW2 unités + 1,5 kW2 unités

12.Vitesse linéaire de la machine de formage : 0-8 mètres/min

13. Quantité du stand : 26 (correction incluse)

14.Spécifications de production : hauteur 40 mm-100 mm (réglable), largeur 100 mm-600 mm (réglable)

15. Matériau du rouleau : traitement de trempe Gcr15mov (HRC58-62)

• 

  Découpe hydraulique de chenilles V.Servo avec dispositif de retrait

• 

  NOUS.Table de réception

1. Structure de la table à rouleaux de réception du matériau : soudage d'angle en acier, sans alimentation

2.Diamètre du rouleau de réception : environ Φ 60 mm

3. Spécifications de la table à rouleaux de transfert : 800x1500mmx2 pièces

VII.Système de contrôle

Adoptant une technologie de contrôle PLC et une régulation de vitesse à fréquence variable, le système automatise entièrement la production. Il offre une interface homme-machine conviviale permettant de définir le lot, la longueur de la pièce, la quantité, etc. Mode de fonctionnement : fréquence tactile + bouton.

Encodeur : Guangyang, avec fonctions de comptage et de comptage de longueur.

PLC : Panasonic ou Delta, Japon

Convertisseur de fréquence : Yaskawa ou Delta

Unité de contrôle principale : Schneider

Clés et contacteurs : Schneider

Écran tactile : MCGS