Automatyczna maszyna do formowania rolek korytek kablowych

• 

  Rysunki

• 

  Czat przepływu

Część

I.Rozwijarka z maszyną prostującą

Rozwijarka: aktywne podawanie, naciąg hydrauliczny

Pojemność: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Średnica zewnętrzna zwoju stali: 1300mm

Moc układu hydraulicznego odwijarki: 1,5 kW

Moc silnika: 7,5 kW

Struktura mechanizmu poziomującego: dwa wałki dociskowe, siedem wałków poziomujących

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Materiał wałka poziomującego: wysokiej jakości 40Cr

Metoda obróbki cieplnej wału wyrównującego: obróbka powierzchni hartowaniem wysokoczęstotliwościowym

II.Podajnik serwo NCF-900

Maszyna dziurkująca III.250T z wykrojnikiem

1.Typ: JH21-250

2. Siła nominalna: 250T

3. Znamionowy moment obrotowy: 6 mm

4. Skok suwaka: 200 mm

5.Czasy uderzeń: 35

6. Maksymalna wysokość zestawu matryc: 450 mm

7. Zakres regulacji wysokości montażu formy: 110 mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10. Moc silnika głównego: 22 kW

Wykrojnik

1. Forma do wykrawania: 1 para (forma ta jest formą do wyciągania rdzenia z odległością kroku 150 mm i prędkością produkcji co

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

2. 2. Materiał górnego i dolnego szablonu (płyty górnej i dolnej): wysokiej jakości stal węglowa 45 #, obróbka szlifierska o bardzo wysokiej precyzji.
3. 3. Materiały formy górnej i dolnej (stempla i matrycy): Cr12MOV
4. 4. Metoda obróbki cieplnej form górnych i dolnych: hartowanie HRC58-6
5. 5. Materiał ostrza górnego i dolnego matrycy tnącej: H13
6. 6. Metoda obróbki cieplnej noży górnych i dolnych: obróbka hartownicza (HRC54-56)

IV.Główny rolka maszyna formująca

1. Sekcja profilu: podlega wzajemnemu potwierdzeniu

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3.Dopuszczalna grubość płyty: 0,8-2,0 mm

4. Rama maszyny formującej: wysokiej jakości stal spawana i poddana obróbce starzeniowej

5. Struktura maszyny do formowania: żeliwny łuk pamiątkowy typu automatyczny trawers

6. Przekładnia: skrzynia biegów

7. Forma ramy prowadzącej: typ z bocznym kołem ręcznym, obróbka hartowania za pomocą rolki prowadzącej. (Gdy prowadnice lewa i prawa są ustawione na wlocie wlotowym maszyny głównej, płyty surowca wchodzą do maszyny głównej przez prowadnice lewą i prawą po obu stronach, aby utrzymać prawidłową pozycję między płytami surowca a systemem formowania walcowniczego. Pozycję prowadnicy można regulować ręcznie za pomocą mechanizmu śrubowego, a lewa i prawa są regulowane niezależnie. Podczas automatycznej zmiany specyfikacji mechanizm prowadzący porusza się bocznie wraz z maszyną główną.)

8. Materiał wałów: 40Cr hartowany i odpuszczany (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10. Moc główna: 15KWx1 jednostka

11. Całkowita szybkość silnika poprzecznego wynosi około 0,75 kW2 jednostek + 1,5 kW2 jednostek

12. Prędkość liniowa maszyny formującej: 0-8 metrów/min

13. Ilość podstawek: 26 (wraz z korektą)

14. Specyfikacja produkcyjna: wysokość 40mm-100mm (regulowana), szerokość 100mm-600mm (regulowana)

15. Materiał rolki: obróbka hartownicza Gcr15mov (HRC58-62)

• 

  V.Servo tor hydrauliczny do cięcia z urządzeniem do kurczenia

• 

  MY.Stół odbiorczy

1. Struktura stołu rolkowego do odbioru materiału: spawanie kątowe, bez zasilania

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3. Specyfikacja stołu rolkowego transferowego: 800x1500mmx2 sztuki

VII.System sterowania

Przyjęcie technologii sterowania PLC i technologii regulacji prędkości zmiennej częstotliwości w celu osiągnięcia całkowitej automatyzacji produkcji maszynowej. System zapewnia przyjazny interfejs człowiek-maszyna, który może ustawić partię, długość przedmiotu obrabianego, ilość itp. Metoda działania: częstotliwość dotykowa + przycisk.

Koder: Guangyang, z funkcjami zliczania i zliczania długości.

PLC: Panasonic lub Delta, Japonia

Przetwornica częstotliwości: Yaskawa lub Delta

Jednostka sterująca główna: Schneider

Klucze i styczniki: Schneider

Ekran dotykowy: MCGS