-
Rysunki
-
Czat przepływu
Część
|
Rozwijarka z maszyną prostującą |
1 zestaw |
|
Podajnik serwo NCF-900 |
1 zestaw |
|
Maszyna dziurkująca 250T z wykrojnikiem |
1 zestaw |
|
Cięcie hydrauliczne za pomocą serwotoru z urządzeniem do kurczenia |
1 zestaw |
|
Główna maszyna do formowania rolek |
1 zestaw |
|
System sterowania PLC |
1 zestaw |
|
Stół odbiorczy (3M * 2) |
1 zestaw |
Parametry i specyfikacja
I.Rozwijarka z maszyną prostującą
Rozwijarka: aktywne podawanie, naciąg hydrauliczny
Pojemność: 10T
Średnica wewnętrzna cewki podporowej rozwijarki: φ 508 mm
Zakres podparcia: φ 470-530mm
Szerokość zwoju stali: ≤ 900mm
Średnica zewnętrzna zwoju stali: 1300mm
Moc układu hydraulicznego odwijarki: 1,5 kW
Moc silnika: 7,5 kW
Struktura mechanizmu poziomującego: dwa wałki dociskowe, siedem wałków poziomujących
Średnica wału wałka poziomującego: około φ 52,5 mm
Materiał wałka poziomującego: wysokiej jakości 40Cr
Metoda obróbki cieplnej wału wyrównującego: obróbka powierzchni hartowaniem wysokoczęstotliwościowym
II.Podajnik serwo NCF-900
|
Nazwa |
Typ |
NCF-900mm |
|
System podawania serwo |
1.:Szerokość |
<900 mm |
|
2.Grubość: |
0,8-2,0 mm |
|
|
3.Prędkość: |
20m/min |
|
|
4. Długość karmienia: |
9999.99 |
|
|
5. Dokładność podawania: |
≤1m±0,2 |
|
|
6.Metody uwalniania: |
Typ pneumatyczny |
|
|
7.Metoda prasowania ramy rolkowej: |
Typ sprężynowy |
|
|
8.Wałek podający: |
4-osiowy, 2-grupowy |
|
|
9.Koło zabezpieczające: |
2 zestawy, regulacja ręczna |
|
|
10.Regulacja szerokości materiału mocującego: |
70mm-900mm |
|
|
11.Silnik serwo do podawania |
5,5 kW |
|
|
12.Kolor: |
Zgodnie z życzeniem klienta |
Maszyna dziurkująca III.250T z wykrojnikiem
1.Typ: JH21-250
2. Siła nominalna: 250T
3. Znamionowy moment obrotowy: 6 mm
4. Skok suwaka: 200 mm
5.Czasy uderzeń: 35
6. Maksymalna wysokość zestawu matryc: 450 mm
7. Zakres regulacji wysokości montażu formy: 110 mm
8. Rozmiar stołu roboczego: 760 mm × 1400 mm
9. Rozmiar dolnej powierzchni suwaka: 600×800
10. Moc silnika głównego: 22 kW
Wykrojnik
1. Forma do wykrawania: 1 para (forma ta jest formą do wyciągania rdzenia z odległością kroku 150 mm i prędkością produkcji co
Minutowe czasy dziurkowania, odstęp między krokami, specyfikacja wysokości strony mostka wynosi 40/60. Podczas produkcji różnych specyfikacji wysokości, forma przyjmuje obróbkę wyciągania rdzenia; Specyfikacja szerokości mostka wynosi 50-600, a pomiar długości wynosi ± 1 mm
- 2. Materiał górnego i dolnego szablonu (płyty górnej i dolnej): wysokiej jakości stal węglowa 45 #, obróbka szlifierska o bardzo wysokiej precyzji.
- 3. Materiały formy górnej i dolnej (stempla i matrycy): Cr12MOV
- 4. Metoda obróbki cieplnej form górnych i dolnych: hartowanie HRC58-6
- 5. Materiał ostrza górnego i dolnego matrycy tnącej: H13
- 6. Metoda obróbki cieplnej noży górnych i dolnych: obróbka hartownicza (HRC54-56)
IV.Główny rolka maszyna formująca
1. Sekcja profilu: podlega wzajemnemu potwierdzeniu
2.Płyta stosowana: stal węglowa, blacha ocynkowana ≤ 2,0 mm
3.Dopuszczalna grubość płyty: 0,8-2,0 mm
4. Rama maszyny formującej: wysokiej jakości stal spawana i poddana obróbce starzeniowej
5. Struktura maszyny do formowania: żeliwny łuk pamiątkowy typu automatyczny trawers
6. Przekładnia: skrzynia biegów
7. Forma ramy prowadzącej: typ z bocznym kołem ręcznym, obróbka hartowania za pomocą rolki prowadzącej. (Gdy prowadnice lewa i prawa są ustawione na wlocie wlotowym maszyny głównej, płyty surowca wchodzą do maszyny głównej przez prowadnice lewą i prawą po obu stronach, aby utrzymać prawidłową pozycję między płytami surowca a systemem formowania walcowniczego. Pozycję prowadnicy można regulować ręcznie za pomocą mechanizmu śrubowego, a lewa i prawa są regulowane niezależnie. Podczas automatycznej zmiany specyfikacji mechanizm prowadzący porusza się bocznie wraz z maszyną główną.)
8. Materiał wałów: 40Cr hartowany i odpuszczany (HB220-260)
9. Średnica wału: około Φ 60/80mm
10. Moc główna: 15KWx1 jednostka
11. Całkowita szybkość silnika poprzecznego wynosi około 0,75 kW2 jednostek + 1,5 kW2 jednostek
12. Prędkość liniowa maszyny formującej: 0-8 metrów/min
13. Ilość podstawek: 26 (wraz z korektą)
14. Specyfikacja produkcyjna: wysokość 40mm-100mm (regulowana), szerokość 100mm-600mm (regulowana)
15. Materiał rolki: obróbka hartownicza Gcr15mov (HRC58-62)
-
V.Servo tor hydrauliczny do cięcia z urządzeniem do kurczenia
-
MY.Stół odbiorczy
1. Struktura stołu rolkowego do odbioru materiału: spawanie kątowe, bez zasilania
2. Średnica rolki odbiorczej: około Φ 60 mm
3. Specyfikacja stołu rolkowego transferowego: 800x1500mmx2 sztuki
VII.System sterowania
Przyjęcie technologii sterowania PLC i technologii regulacji prędkości zmiennej częstotliwości w celu osiągnięcia całkowitej automatyzacji produkcji maszynowej. System zapewnia przyjazny interfejs człowiek-maszyna, który może ustawić partię, długość przedmiotu obrabianego, ilość itp. Metoda działania: częstotliwość dotykowa + przycisk.
Koder: Guangyang, z funkcjami zliczania i zliczania długości.
PLC: Panasonic lub Delta, Japonia
Przetwornica częstotliwości: Yaskawa lub Delta
Jednostka sterująca główna: Schneider
Klucze i styczniki: Schneider
Ekran dotykowy: MCGS
