Автоматическая машина для профилирования кабельных лотков

• 

  Рисунки

• 

  Поток чата

Компонент

Я.Разматыватель с правильной машиной

Разматыватель: активная подача, гидравлическое натяжение

Грузоподъемность: 10т

Внутренний диаметр опорной катушки разматывателя: φ 508 мм

Диапазон поддержки: φ 470-530 мм

Ширина рулона стали: ≤ 900 мм

Наружный диаметр рулона стали: 1300 мм

Мощность гидравлической системы разматывателя: 1,5 кВт

Мощность двигателя: 7,5 кВт

Структура механизма выравнивания: двухроликовый зажим, семироликовый выравниватель

Диаметр вала выравнивающего ролика: приблизительно φ 52,5 мм

Материал правильного ролика: высококачественный 40Cr

Метод термообработки вала правки: поверхностная высокочастотная закалка

II.NCF-900 сервопривод подачи

Пробивной станок III.250T с пуансоном

1.Тип:JH21-250

2. Номинальная сила: 250T

3. Номинальный ход крутящего момента: 6 мм

4. Ход ползуна: 200 мм

5.Количество ходов:35

6.Максимальная высота штампа:450 мм

7. Величина регулировки высоты установки формы: 110 мм

8.Размер верстака:760мм×1400мм

9.Размер нижней поверхности слайдера:600×800

10.Мощность главного двигателя:22 кВт

Штамп для пробивки отверстий

1. Форма для пробивки: 1 пара (эта форма представляет собой форму для вытягивания стержней с шагом 150 мм и скоростью производства каждый

Минутное время пробивки шаговое расстояние, спецификация высоты стороны моста составляет 40/60. При производстве различных спецификаций высоты форма принимает обработку вытягивания сердечника; спецификация ширины моста составляет 50-600, а измерение длины составляет ± 1 мм

2. 2. Материал верхнего и нижнего шаблонов (верхняя и нижняя пластины): высококачественная углеродистая сталь 45#, сверхточная шлифовальная обработка.
3. 3. Материалы верхней и нижней формы (пуансон и матрица): Cr12MOV
4. 4. Метод термообработки верхней и нижней форм: закалка HRC58-6
5. 5. Материал верхних и нижних лезвий режущей головки: H13
6. 6. Метод термообработки верхних и нижних ножей: закалка (HRC54-56)

IV.Основной рулон формовочная машина

1.Раздел профиля: подлежит взаимному подтверждению

2. Применимая пластина: углеродистая сталь, оцинкованная пластина ≤ 2,0 мм

3. Применимая толщина пластины: 0,8-2,0 мм

4. Каркас формовочной машины: высококачественная сталь, сваренная и обработанная старением

5. Конструкция формовочной машины: чугунная мемориальная арочная траверса автоматического типа

6.Трансмиссия: коробка передач

7. Форма направляющей рамы подачи: тип бокового маховика, обработка направляющего ролика закалкой. (Когда левая и правая направляющие установлены на входе подачи основной машины, пластины сырья поступают в основную машину через левую и правую направляющие с обеих сторон, чтобы поддерживать правильное положение между пластинами сырья и системой прокатки. Положение направляющей можно регулировать вручную с помощью винтового механизма, а левая и правая регулируются независимо. При автоматическом изменении спецификаций направляющий механизм перемещается вбок вместе с основной машиной.)

8.Материал валов: 40Cr закаленный и отпущенный (HB220-260)

9. Диаметр вала: приблизительно Φ 60/80 мм

10. Основная мощность: 15 кВт x 1 блок

11. Общая мощность поперечного двигателя составляет около 0,75 кВт2 единиц + 1,5 кВт2 единиц.

12. Линейная скорость формовочной машины: 0-8 метров/мин

13.Количество стендов: 26 (включая коррекцию)

14. Технические характеристики: высота 40-100 мм (регулируемая), ширина 100-600 мм (регулируемая)

15. Материал валков: Gcr15mov закалка (HRC58-62)

• 

  V. Гидравлическая резка сервопривода с устройством усадки

• 

  МЫ.Приемный стол

1. Конструкция роликового стола для приема материала: сварка из угловой стали, без электропитания

2. Диаметр приемного ролика: приблизительно Φ 60 мм

3.Характеристики роликового стола переноса: 800x1500 ммx2 шт.

VII.Система управления

Принятие технологии управления PLC и технологии регулирования скорости переменной частоты для достижения полной автоматизации производства машины. Система обеспечивает дружественный интерфейс человек-машина, который может устанавливать партию, длину заготовки, количество и т. д. Метод работы: частота касания + кнопка.

Кодер: Guangyang, с функциями подсчета и определения длины.

ПЛК: Panasonic или Delta, Япония

Преобразователь частоты: Yaskawa или Delta

Главный блок управления: Schneider

Ключи и контакторы: Schneider

Сенсорный экран: MCGS