Automatic Cable Tray Roll Forming Machine

Automatische Kabelrinnen-Rollformmaschine

1. Anwendbare Platte: Kohlenstoffstahl, verzinkte Platte ≤ 2,0 mm

2. Anwendbare Plattendicke: 0,8–2,0 mm

3. Wellenmaterial: 40Cr vergütet (HB220-260)

4. Wellendurchmesser: ca. Φ 60/80 mm

5. Hauptleistung: 15 kW x 1 Einheit

6.Die Gesamtleistung des Quermotors beträgt etwa 0,75 kW2 Einheiten + 1,5 kW2 Einheiten

7.Lineare Geschwindigkeit der Umformmaschine: 0-8 Meter/min

8.Menge des Ständers: 26 (inkl. Korrektur)

9.Produktionsspezifikationen: Höhe 40 mm – 100 mm (einstellbar), Breite 100 mm – 800 mm (einstellbar)

10.Rollenmaterial: Gcr15mov-Abschreckbehandlung (HRC58-62)

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Produktbeschreibung

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Zeichnungen
Flow-Chat

Komponente

Abwickelhaspel mit Richtmaschine	1 Satz
NCF-900 Servo-Feeder	1 Satz
250T Stanzmaschine mit Stanzmatrize	1 Satz
Servo-Gleishydraulikschneiden mit Schrumpfvorrichtung	1 Satz
Hauptprofiliermaschine	1 Satz
SPS-Steuerungssystem	1 Satz
Empfangstisch (3M * 2)	1 Satz

Parameter und Spezifikation

ICH.Abwickelhaspel mit Richtmaschine

Abwickler: Aktive Zuführung, hydraulische Spannung

Kapazität: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Außendurchmesser der Stahlspule: 1300 mm

Hydraulikleistung des Abwicklers: 1,5 kW

Motorleistung: 7,5 kW

Aufbau des Nivelliermechanismus: Zwei-Rollen-Andruck, Sieben-Rollen-Nivellierung

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Material der Richtwalze: hochwertiges 40Cr

Wärmebehandlungsmethode der Nivellierwelle: Oberflächen-Hochfrequenz-Abschreckbehandlung

II.NCF-900 Servo-Feeder

Name	Typ	NCF-900mm
Servo-Zuführsystem	1.:Breite	<900 mm
	2.Dicke:	0,8–2,0 mm
	3. Geschwindigkeit:	20 m/min
	4. Fütterungslänge:	9999.99
	5. Fütterungsgenauigkeit:	≤1m±0.2
	6. Freigabemethoden:	Pneumatischer Typ
	7.Rollenrahmen-Pressmethode:	Federtyp
	8.Zuführrolle:	4-Achsen, 2-Gruppen
	9. Halterad:	2 Sätze, manuelle Einstellung
	10.Anpassen der Breite des Haltematerials:	70 mm bis 900 mm
	11.Zuführungsservomotor	5,5 kW
	12.Farbe:	Als Kundenwunsch

III.250T Stanzmaschine mit Stanzmatrize

1.Typ: JH21-250

2. Nennkraft: 250T

3. Nenndrehmoment: 6 mm

4. Schiebehub: 200 mm

5.Schlagzeiten: 35

6.Maximale Matrizensatzhöhe: 450 mm

7.Einstellbetrag der Formeinbauhöhe: 110 mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10. Hauptmotorleistung: 22 kW

Stanzform

1.Stanzform: 1 Paar (diese Form ist eine Kernziehform mit einem Schrittabstand von 150 mm und einer Produktionsgeschwindigkeit von jedem

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

2. Material der oberen und unteren Schablonen (obere und untere Platten): hochwertiger 45 # Kohlenstoffstahl, ultrapräzise Schleifverarbeitung.
3. Obere und untere Formmaterialien (Stempel und Matrize): Cr12MOV
4. Wärmebehandlungsmethode für Ober- und Unterformen: Abschrecken HRC58-6
5. Material der oberen und unteren Schneide des Stanzwerkzeugs: H13
6. Wärmebehandlungsmethode für Ober- und Untermesser: Abschreckbehandlung (HRC54-56)

IV.Hauptsächlich rollen Umformmaschine

1.Profilabschnitt: vorbehaltlich gegenseitiger Bestätigung

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3. Anwendbare Plattendicke: 0,8–2,0 mm

4.Formmaschinenrahmen: Hochwertiger Stahl geschweißt und alterungsbehandelt

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5. Struktur der Formmaschine: Automatische Traverse vom Typ Gusseisen-Gedenkbogen

6.Getriebe: Getriebe

7. Form des Führungsrahmens: seitliches Handrad, Abschreckbehandlung der Führungsrollen. (Wenn linke und rechte Führungen am Zufuhreinlass der Hauptmaschine eingestellt sind, gelangen die Rohmaterialplatten durch die linken und rechten Führungen auf beiden Seiten in die Hauptmaschine, um die korrekte Position zwischen den Rohmaterialplatten und dem Rollformsystem sicherzustellen. Die Führungsposition kann manuell über einen Schraubmechanismus eingestellt werden, wobei links und rechts unabhängig voneinander einstellbar sind. Bei automatischer Änderung der Spezifikationen bewegt sich der Führungsmechanismus seitlich mit der Hauptmaschine.)

8. Wellenmaterial: 40Cr vergütet (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10. Hauptleistung: 15 kW x 1 Einheit

11.Die Gesamtleistung des Quermotors beträgt etwa 0,75 kW2 Einheiten + 1,5 kW2 Einheiten

12.Lineare Geschwindigkeit der Umformmaschine: 0-8 Meter/min

13.Menge des Ständers: 26 (einschließlich Korrektur)

14.Produktionsspezifikationen: Höhe 40 mm – 100 mm (einstellbar), Breite 100 mm – 600 mm (einstellbar)

15.Rollenmaterial: Gcr15mov-Abschreckbehandlung (HRC58-62)

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V.Servo-Gleishydraulikschneiden mit Schrumpfvorrichtung
WIR.Empfangstisch

1.Materialaufnahme-Rolltischstruktur: Winkelstahlschweißen, ohne Strom

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3.Transferrollentisch-Spezifikation: 800x1500mmx2 Stück

VII.Steuerungssystem

Durch den Einsatz von SPS-Steuerungstechnologie und variabler Frequenzregelung wird eine vollständig automatisierte Produktion erreicht. Das System bietet eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, über die Charge, Werkstücklänge, Menge usw. eingestellt werden können. Bedienung: Berühren Sie die Frequenz + Taste.

Encoder: Guangyang, mit Zähl- und Längenzählfunktionen.

SPS: Panasonic oder Delta, Japan

Frequenzumrichter: Yaskawa oder Delta

Master-Steuergerät: Schneider

Schlüssel und Schütze: Schneider

Touchscreen: MCGS

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