Automata kábeltálca tekercsformázó gép

• 

  Rajzok

• 

  Flow chat

Összetevő

ÉN.Decoiler szintezőgéppel

Uncoiler: Aktív adagolás, hidraulikus feszítés

Kapacitás: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Az acéltekercs külső átmérője: 1300 mm

A letekercselő hidraulikus rendszerének teljesítménye: 1,5 KW

Motor teljesítmény: 7,5kw

Szintező szerkezet felépítése: két görgős szorítás, hét görgős szintezés

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Szintező henger anyaga: kiváló minőségű 40Cr

Szintezőakna hőkezelési módszere: felületi nagyfrekvenciás oltókezelés

II.NCF-900 szervo adagoló

III.250T kivágó gép lyukasztó szerszámmal

1.Típus:JH21-250

2. Névleges erő: 250T

3. Névleges nyomatékút: 6 mm

4. Csúsztatási löket: 200 mm

5.Lütési idők:35

6. Maximális szerszámbeállítási magasság: 450 mm

7. A forma beépítési magasságának beállítása: 110 mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10. Fő motor teljesítmény: 22kw

Lyukasztó szerszám

1. Lyukasztóforma: 1 pár (ez a forma egy maghúzó forma, 150 mm-es lépéstávolsággal és minden egyes gyártási sebességgel

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

2. 2. Felső és alsó sablonok (felső és alsó lemezek) anyaga: kiváló minőségű 45 # szénacél, ultraprecíziós csiszolási feldolgozás.
3. 3. Felső és alsó öntőforma anyagok (lyukasztó és matrica): Cr12MOV
4. 4. Felső és alsó formák hőkezelési módja: HRC58-6 kioltás
5. 5. A vágószerszám felső és alsó pengéjének anyaga: H13
6. 6. Hőkezelési módszer felső és alsó késekhez: kioltó kezelés (HRC54-56)

IV.Fő tekercs alakító gép

1.Profil rész: kölcsönös megerősítés tárgya

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3.Alkalmazható lemezvastagság: 0,8-2,0 mm

4.Alakító gépváz: Kiváló minőségű acél hegesztéssel és öregedéskezeléssel

5. Fröccsöntő gép szerkezete: öntöttvas emlékmű boltíves típusú automata átmenet

6. Sebességváltó: sebességváltó

7. Vezető adagolókeret forma: oldalsó kézikerék típusú, vezetőgörgős kioltó kezelés. (Ha a főgép adagolónyílásánál bal és jobb oldali vezetőket állítanak be, a nyersanyaglemezek mindkét oldalon bal és jobb oldali vezetőkön keresztül jutnak be a főgépbe, hogy a nyersanyaglemezek és a hengeralakító rendszer között a megfelelő pozíciót tartsák. A vezető pozíció manuálisan állítható csavarmechanizmuson keresztül, a bal és jobb oldal egymástól függetlenül állítható. A műszaki adatok automatikus megváltoztatásakor a vezetőgép oldalirányban mozog.)

8. Tengely anyaga: 40Cr edzett és temperált (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10.Fő teljesítmény: 15KWx1 egység

11. A keresztirányú motor teljes sebessége körülbelül 0,75 kW2 egység + 1,5 kW2 egység

12.Alakítógép lineáris sebessége: 0-8 méter/perc

13. Állvány mennyisége: 26 (javítással együtt)

14. Gyártási jellemzők: magasság 40-100 mm (állítható), szélesség 100-600 mm (állítható)

15. Henger anyaga: Gcr15mov oltókezelés (HRC58-62)

• 

  V.Servo pálya hidraulikus vágás zsugorító berendezéssel

• 

  MI.Fogadó asztal

1.Anyagfogadó görgős asztal szerkezete: sarokacél hegesztés, áram nélkül

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3.Transfer görgős asztal specifikáció: 800x1500mmx2 db

VII.Vezérlőrendszer

A PLC vezérlési technológia és a változó frekvenciájú sebességszabályozási technológia elfogadása a teljes gépautomatizálási gyártás elérése érdekében. A rendszer barátságos ember-gép interfészt biztosít, amelyen beállítható a köteg, a munkadarab hossz, a mennyiség, stb. Működési mód: érintési frekvencia+gomb.

Kódoló: Guangyang, számláló és hosszszámláló funkciókkal.

PLC: Panasonic vagy Delta, Japán

Frekvenciaváltó: Yaskawa vagy Delta

Fővezérlő egység: Schneider

Kulcsok és kontaktorok: Schneider

Érintőképernyő: MCGS