Máquina automática de formação de rolos para bandejas de cabos

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  Desenhos

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  Bate-papo de fluxo

Componente

EU.Desbobinador com máquina niveladora

Desenrolador: Alimentação ativa, tensão hidráulica

Capacidade: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Diâmetro externo da bobina de aço: 1300 mm

Potência do sistema hidráulico do desenrolador: 1,5 kW

Potência do motor: 7,5 kW

Estrutura do mecanismo de nivelamento: pinça de dois rolos, nivelamento de sete rolos

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Material do rolo nivelador: 40Cr de alta qualidade

Método de tratamento térmico do eixo de nivelamento: tratamento de têmpera de alta frequência de superfície

Servo alimentador II.NCF-900

Máquina de puncionamento III.250T com matriz de puncionamento

1.Tipo: JH21-250

2. Força nominal: 250T

3. Jornada de torque nominal: 6 mm

4. Curso do slide: 200 mm

5. Tempos de curso: 35

6. Altura máxima do conjunto de matriz: 450 mm

7. Ajuste da altura de instalação do molde: 110 mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10. Potência do motor principal: 22 kW

Matriz de perfuração

1. Molde de perfuração: 1 par (este molde é um molde de extração de núcleo com uma distância de passo de 150 mm e uma velocidade de produção de cada

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

2. 2. Material dos modelos superior e inferior (placas superior e inferior): aço carbono 45 # de alta qualidade, processamento de retificação de ultraprecisão.
3. 3. Materiais do molde superior e inferior (punção e matriz): Cr12MOV
4. 4. Método de tratamento térmico para moldes superiores e inferiores: têmpera HRC58-6
5. 5. Material das lâminas superior e inferior da matriz de corte: H13
6. 6. Método de tratamento térmico para facas superiores e inferiores: tratamento de têmpera (HRC54-56)

4.Principal rolar máquina de conformação

1. Seção de perfil: sujeito a confirmação mútua

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3. Espessura da placa aplicável: 0,8-2,0 mm

4. Estrutura da máquina de conformação: Aço de alta qualidade soldado e tratado contra envelhecimento

5. Estrutura da máquina de moldagem: arco memorial de ferro fundido tipo travessia automática

6. Transmissão: caixa de velocidades

7. Formato da estrutura de alimentação da guia: tipo volante lateral, tratamento de têmpera por rolo-guia. (Quando as guias esquerda e direita são instaladas na entrada de alimentação da máquina principal, as placas de matéria-prima entram na máquina principal através das guias esquerda e direita em ambos os lados, mantendo a posição correta entre as placas de matéria-prima e o sistema de laminação. A posição da guia pode ser ajustada manualmente por meio de um mecanismo de parafuso, e as guias esquerda e direita são ajustáveis ​​independentemente. Ao alterar as especificações automaticamente, o mecanismo de guia se move lateralmente com a máquina principal.)

8. Material do eixo: 40Cr temperado e revenido (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10. Potência principal: 15KWx1 unidade

11. A taxa total do motor transversal é de cerca de 0,75kw2 unidades + 1,5kw2 unidades

12. Velocidade linear da máquina de conformação: 0-8 metros/min

13. Quantidade do suporte: 26 (incluindo correção)

14. Especificações de produção: altura 40 mm-100 mm (ajustável), largura 100 mm-600 mm (ajustável)

15. Material do rolo: tratamento de têmpera Gcr15mov (HRC58-62)

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  V.Servo trilho de corte hidráulico com dispositivo de encolhimento

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  NÓS.Mesa de recepção

1. Estrutura da mesa do rolo receptor de material: soldagem de ângulo de aço, sem energia

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3.Especificação da mesa do rolo de transferência: 800x1500mmx2 peças

VII.Sistema de controle

Adotando tecnologia de controle PLC e tecnologia de regulação de velocidade de frequência variável para alcançar a automação completa da produção da máquina. O sistema oferece uma interface homem-máquina amigável, que permite definir lote, comprimento da peça, quantidade, etc. Método de operação: frequência de toque + botão.

Codificador: Guangyang, com funções de contagem e contagem de comprimento.

PLC: Panasonic ou Delta, Japão

Conversor de frequência: Yaskawa ou Delta

Unidade de controle mestre: Schneider

Chaves e contatores: Schneider

Tela sensível ao toque: MCGS