Μηχανή διαμόρφωσης ρολού Top Hat

Decoiler

Σχάρα τροφοδοσίας τύπου εσωτερικής στήριξης προβόλου: αποτελείται κυρίως από σχάρα ξετυλίγματος, μανδρέλι, διάταξη πέδησης κ.λπ. ο κοχλίας ρύθμισης με τετράγωνη κεφαλή στο άκρο του κύριου άξονα διαστέλλεται και συστέλλεται, και το πέλμα τάνυσης στο μανδρέλι συρρικνώνεται και σφίγγει στην ακτινική κατεύθυνση για να συγκρατήσει και να χαλαρώσει το χαλύβδινο πηνίο. η συσκευή πέδησης είναι η τριβή μεταξύ της ζώνης πέδησης και του τροχού του φρένου Δύναμη για την επίτευξη, τη ρύθμιση του μπουλονιού, τη ρύθμιση της ταχύτητας ξετύλιξης.

1) Uncoiler: παθητικό ξετύλιγμα, υδραυλική τάνυση

2) Φέρουσα ικανότητα decoiler: 4T

3) Εσωτερική διάμετρος ξετυλίγματος μηχανής: φ508mm

4) Εξωτερική διάμετρος χαλύβδινου πηνίου: φ1500

5) Εύρος κύλισης: φ450-540mm

Σύστημα καθοδήγησης

Ρυθμιζόμενο σύστημα τροφοδοσίας

1) Μορφή ράφι τροφοδοσίας οδηγού μηχανής: τύπος πλευρικού κυλίνδρου

2) Διάμετρος κυλίνδρου ισοπέδωσης: 80mm, σκληρότητα σβέσης 58-62°

Σύστημα διάτρησης

Καλούπι διάτρησης: 3 σετ (τέσσερις κολώνες οδηγοί, σφαίρες και οδηγοί οδηγούνται με ακρίβεια, οι άνω και κάτω βάσεις καλουπιού είναι υψηλής ποιότητας 45#, όλες οι πλάκες απογύμνωσης, οι κάτω πλάκες καλουπιού και τα ένθετα διάτρησης εισάγονται SKD11 και άλλες πλάκες καλουπιού είναι Cr12MoV). ：Κίνηση αλυσίδας πλάκας τοίχου

1. Μηχανή διαμόρφωσης ρολού
2.  
3. Εύρος πάχους υλικού: 0,6-1,5 mm                                 
4. Ισχύς κύριου κινητήρα: 5,5 kw                                  
5. 3. Ταχύτητα:0-15m/min                                                                    
6. 4. Ποσότητα κυλίνδρων:14 κυλίνδρους
7. Υλικό κυλίνδρων: Cr12Mov, σβησμένο δύο φορές για λεπτό γύρισμα, σκληρότητα απόσβεσης: HRC58-62°
8. 6. Υλικό και διάμετρος άξονα: ￠65 χιλιοστά, το υλικό είναι χάλυβας σφυρηλάτησης 45#, HRC: 250-280
9. 7.Ανοχή: 10m+-1,5mm
10. Σύστημα ελέγχου: PLC
11. 9. Υλικό της λεπίδας κοπής: Χάλυβας καλουπιού Cr12 με σβησμένη επεξεργασία 58-62℃
12. 10.Τάση:380V/ 3φασικό/ 60 Hz

Σύστημα ελέγχου

1) Μέθοδος ελέγχου: Ολόκληρη η γραμμή ελέγχεται από PLC και λειτουργεί με οθόνη αφής LCD. Οι χειριστές ελέγχουν τη γραμμή παραγωγής και τροποποιούν τις παραμέτρους ελέγχου και μπορούν να παρακολουθούν την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού, τις παραμέτρους λειτουργίας και τις ενδείξεις σφάλματος σε πραγματικό χρόνο.

2) Υπάρχουν δύο τρόποι λειτουργίας: χειροκίνητη/αυτόματη: χειροκίνητη/αυτόματη εναλλαγή. Δίπλα στο μηχάνημα παρέχεται πίνακας χειροκίνητου χειρισμού για να διευκολύνει τη λειτουργία των εργαζομένων:

Στη χειροκίνητη κατάσταση, μπορεί να εκτελέσει αυτόνομη λειτουργία, η οποία είναι βολική για συντήρηση.

Στην αυτόματη κατάσταση, όλη η γραμμή παραγωγής τρέχει και ξεκινά διαδοχικά. .

• Έλεγχος έκτακτης ανάγκης: Είναι βολικό να εγκαταστήσετε ένα κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης στο σημείο λειτουργίας.

4) Ο σχεδιασμός, η κατασκευή και η εγκατάσταση όλων των ηλεκτρικών κιβωτίων διανομής και των πινάκων ελέγχου συμμορφώνονται με τα σχετικά εθνικά ή βιομηχανικά πρότυπα ασφαλείας. Όταν όλες οι ηλεκτρικές συσκευές και ο εξοπλισμός γραμμής λειτουργούν, η αύξηση της θερμοκρασίας δεν πρέπει να υπερβαίνει την τυπική ονομαστική τιμή του προϊόντος. Εάν είναι απαραίτητο, εγκαταστήστε έναν ανεμιστήρα εξαερισμού στο κουτί καλωδίωσης και ο διακόπτης έχει καλή προστασία υπερφόρτωσης.

5) Καλωδίωση διανομής: επιλέξτε θωρακισμένα καλώδια υψηλής ποιότητας σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα για ισχυρή και αδύναμη ηλεκτρική καλωδίωση βιομηχανικού εξοπλισμού.

6) Μέσω της ρύθμισης προγράμματος, μπορεί: να ολοκληρώσει την εφάπαξ εισαγωγή των προδιαγραφών (μήκος, θέση οπής και μέγεθος) και την ποσότητα παραγωγής διαφόρων εξαρτημάτων και να υπολογίσει αυτόματα το μήκος παραγωγής και κάθε οπή του προφίλ σύμφωνα με τον κανόνα τοποθέτησης διάτρησης που παρέχεται από εμάς. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το υλικό της λωρίδας στη μηχανή διαμόρφωσης στο τέλος της λειτουργίας (δηλαδή το υλικό της ταινίας μεταξύ της συσκευής κοπής πλακών και της συσκευής διάτρησης μετά τη διάτρηση).

7) Το πρόγραμμα μπορεί να ελέγξει το αυτόματο τράβηγμα του υλικού του ραφιού υλικού και να πραγματοποιήσει αυτόματα τη διαμόρφωση, τη διάτρηση και την κοπή. Το ίδιο προφίλ μπορεί να παράγεται συνεχώς, μειώνοντας τα απόβλητα.

Υδραυλική κοπή

1) Μέθοδος μετά την κοπή: υδραυλική κοπή μετά τη διαμόρφωση (διακοπή κοπής)

2) Ισχύς κινητήρα υδραυλικού σταθμού: 11KW (με ψύξη αέρα)

3) Αντλία λαδιού υδραυλικού σταθμού: αντλία πτερυγίων

4) Μάρκα ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας: Huade (Πεκίνο), τάση ασφαλείας 24V

5) Λεπίδα ψαλιδιού σχηματισμού: 1 ζευγάρι

6) Υλικό: Cr12M0V (HRC58-62)

7. Τραπέζι παραλαβής

8. 1) Μήκος: 2 μέτρα, 2 τεμάχια

   2) Υλικό: Γωνιακή συγκόλληση χάλυβα, υποστήριξη κυλίνδρων

   3) Τρόπος μετάδοσης: παθητικό