탑햇 롤포밍 머신

오메가/탑햇 롤포밍기

재료 두께 범위: 0.6-1.5mm                                 

주 모터 전력: 5.5kw                                  

3. 속도: 0-15m/분                                                                    

4. 롤러 수량 : 14롤러

롤러 재질 : Cr12Mov, 정밀 선삭을 위해 2회 담금질, 담금질 경도 : HRC58-62°

6. 샤프트 재질 및 직경: ¢65mm, 재질은 45# 단조강, HRC:250-280

7. 허용오차: 10m+-1.5mm

제어 시스템: PLC

9. 커터 블레이드 재질 : Cr12 금형강, 담금질 처리 58-62℃

10. 전압: 380V/ 3상/ 60Hz





제품 설명
 

 

도면

 

프로세스 및 구성 요소

수동 디코일러 x 1 세트
안내 시스템 x 1 세트
펀칭 시스템 x 1 세트
메인롤포밍기 x 1 세트
유압 스테이션 x 1 세트
PLC 제어 시스템 x 1 세트
런아웃 테이블(3M*2) x1 세트

                                        

작업 과정

 

기술적 매개변수

 

 

디코일러

캔틸레버 내부 지지형 공급 랙: 주로 풀림 랙, 맨드럴, 브레이크 장치 등으로 구성됩니다. 풀림 프레임은 강판 용접 구조입니다. 메인 샤프트 끝의 사각 머리 조정 나사는 팽창 및 수축하고 맨드럴의 텐션 슈는 반경 방향으로 수축 및 조여 강철 코일을 고정하고 느슨하게 합니다. 브레이크 장치는 브레이크 밴드와 브레이크 휠 사이의 마찰력을 달성하고 볼트를 조정하여 풀림 속도를 조정합니다.

1) 언코일러: 수동 풀림, 유압 장력 조절

2) 디코일러의 하중 지지 용량 : 4T

3) 풀림기 내경 : φ508mm

4) 강재코일 외경 : φ1500

5) 롤링 범위 : φ450-540mm

안내 시스템

조절 가능한 공급 시스템

1) 성형기 가이드 공급 랙 형태 : 측면 롤러 타입

2) 레벨링 롤러 직경 : 80mm, 담금질 경도 58-62°

펀칭 시스템

펀칭 금형: 3세트(가이드 기둥 4개, 볼 및 가이드 기둥은 정밀하게 가이드됨, 상하 금형 베이스는 고품질 45#, 모든 스트리퍼 플레이트, 하형 플레이트, 펀칭 인서트는 수입 SKD11, 기타 금형 플레이트는 Cr12MoV) :벽면 플레이트 체인 구동

  1. 롤포밍 머신
  2.  
  3. 재료 두께 범위: 0.6-1.5mm                                 
  4. 주 모터 전력: 5.5kw                                  
  5. 3. 속도: 0-15m/분                                                                    
  6. 4. 롤러 수량 : 14롤러
  7. 롤러 재질 : Cr12Mov, 정밀 선삭을 위해 2회 담금질, 담금질 경도 : HRC58-62°
  8. 6. 샤프트 재질 및 직경: ¢65mm, 재질은 45# 단조강, HRC:250-280
  9. 7. 허용오차: 10m+-1.5mm
  10. 제어 시스템: PLC
  11. 9. 커터 블레이드 재질 : Cr12 금형강, 담금질 처리 58-62℃
  12. 10. 전압: 380V/ 3상/ 60Hz

제어 시스템

1) 제어 방식: 전체 라인은 PLC로 제어되고 LCD 터치스크린으로 조작됩니다. 작업자는 생산 라인을 제어하고 제어 매개변수를 수정하며, 장비 작동 상태, 작동 매개변수 및 고장 표시를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

2) 두 가지 작동 모드가 있습니다. 수동/자동: 수동/자동 전환. 작업자의 조작을 용이하게 하기 위해 기계 옆에 수동 조작 패널이 제공됩니다.

수동 상태에서는 단독 작업을 수행할 수 있어 유지관리가 편리합니다.

자동 상태에서는 전체 생산 라인이 순차적으로 실행되고 시작됩니다.

  • 비상 제어: 작업 장소에 비상 정지 버튼을 설치하는 것이 편리합니다.

4) 모든 배전함 및 제어 캐비닛의 설계, 제조 및 설치는 관련 국가 또는 산업 안전 표준을 준수해야 합니다. 모든 전기 기기 및 장비가 작동 중일 때 온도 상승은 제품의 표준 정격값을 초과해서는 안 됩니다. 필요한 경우 배선함에 환풍기를 설치하고, 스위치는 과부하 보호 기능을 충분히 갖추어야 합니다.

5) 배전 배선: 산업 설비의 강약 전기 배선에 대한 국가 표준에 따라 고품질의 차폐 전선을 선택하십시오.

6) 프로그램 설정을 통해: 다양한 부품의 규격(길이, 구멍 위치 및 크기)과 생산량을 한 번만 입력하고, 당사에서 제공한 펀칭 위치 규칙에 따라 프로파일의 생산 길이와 각 구멍을 자동으로 계산합니다.다이의 위치, 펀칭 다이의 순서 등을 동시에 작업 종료 시 성형기의 스트립 소재(즉, 판 절단 장치와 포스트 펀칭 장치 사이의 스트립 소재)를 고려해야 합니다.

7) 프로그램은 자재 랙의 자재 자동 인출을 제어하고, 성형, 펀칭, 절단을 자동으로 수행합니다. 동일한 형상을 연속 생산할 수 있어 낭비를 줄일 수 있습니다.

유압 절단

1) 후가공 방식 : 성형 후 유압절단(정지절단)

2) 유압 스테이션 모터 출력 : 11KW (공랭식)

3) 유압 스테이션 오일 펌프 : 베인 펌프

4) 솔레노이드 밸브 브랜드 : 화덕(베이징), 24V 안전 전압

5) 성형가위날 : 1쌍

6) 재질 : Cr12M0V (HRC58-62)

  1. 수신 테이블
  2. 1) 길이 : 2미터, 2개

    2) 재질 : 앵글강 용접, 롤러 지지대

    3) 전송 모드 : 수동

 

전기 부품 브랜드

 

  1. 아니요.

    이름

    상표

    장소

    1

    인버터(전기 제어 시스템)

     Yaskawa

    일본

    2

    LCD 화면(전기 제어 시스템)

     쿤룬 쿤타이

    중국

    3

    PLC(전기 제어 시스템)

    지멘스

    독일

    4

    인코더

    오므론

    일본

    4

    리듀서(성형기)

    희원

    중국

    5

    전기 저전압 제어 구성 요소

    슈나이더, 파나소닉

    독일, 일본

    6

    유압 부품

    우시 완성

    중국

    7

    베어링

    하얼빈

     
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