Zylinderformmaschine

Abwickelhaspel

Freitragendes Zuführgestell mit innerer Stütze: besteht hauptsächlich aus Abwickelgestell, Dorn, Bremsvorrichtung usw. Der Abwickelrahmen ist eine geschweißte Stahlblechkonstruktion. Die Vierkant-Einstellschraube am Ende der Hauptwelle dehnt sich aus und zieht sich zusammen, und der Spannschuh auf dem Dorn schrumpft und zieht sich in radialer Richtung zusammen, um die Stahlspule zu halten und zu lösen. Die Bremsvorrichtung ist die Reibung zwischen dem Bremsband und dem Bremsrad. Um Kraft zu erzielen, stellen Sie die Schraube ein und regulieren Sie die Abwickelgeschwindigkeit.

1) Abwickler: passives Abwickeln, hydraulisches Spannen

2) Tragfähigkeit der Abwickelhaspel: 4T

3) Innendurchmesser der Abwickelmaschine: φ508mm

4) Außendurchmesser der Stahlspule: φ1500

5) Rollbereich: φ450-540mm

Leitsystem

Einstellbares Fütterungssystem

1) Form des Führungsgestells der Formmaschine: seitlicher Rollentyp

2) Durchmesser der Richtwalze: 80mm, Abschreckhärte 58-62°

Stanzsystem

Stanzform: 3 Sätze (vier Führungssäulen, Kugel- und Führungssäulen werden präzise geführt, die oberen und unteren Formbasen sind hochwertig 45#, alle Abstreiferplatten, unteren Formplatten und Stempeleinsätze sind importiertes SKD11 und andere Formplatten sind Cr12MoV). ：Wandplatten-Kettenantrieb

1. Rollformmaschine
2.  
3. Materialdickenbereich: 0,6–1,5 mm                                 
4. Hauptmotorleistung: 5,5 kW                                  
5. 3. Geschwindigkeit: 0-15 m/min                                                                    
6. 4. Anzahl der Rollen: 14 Rollen
7. Material der Rollen: Cr12Mov, zweimal gehärtet für Feindrehen, Härtehärte: HRC58-62°
8. 6. Wellenmaterial und Durchmesser: ￠65 mm, Material ist 45# Schmiedestahl, HRC: 250-280
9. 7.Toleranz: 10 m + - 1,5 mm
10. Steuerungssystem: SPS
11. 9.Material der Schneidklinge: Cr12-Formstahl mit Abschreckbehandlung 58-62 °C
12. 10.Spannung: 380 V / 3-phasig / 60 Hz

Steuerungssystem

1) Steuerung: Die gesamte Linie wird über eine SPS gesteuert und über einen LCD-Touchscreen bedient. Bediener steuern die Produktionslinie, ändern die Steuerungsparameter und können den Betriebszustand, die Betriebsparameter und Fehlermeldungen der Anlage in Echtzeit überwachen.

2) Es gibt zwei Betriebsarten: manuell/automatisch: manuelle/automatische Umschaltung. Neben der Maschine befindet sich ein manuelles Bedienfeld, um den Arbeitern die Bedienung zu erleichtern:

Im manuellen Zustand kann ein eigenständiger Betrieb durchgeführt werden, was für die Wartung praktisch ist.

Im automatischen Zustand läuft und startet die gesamte Produktionslinie nacheinander. .

• Notsteuerung: Es ist praktisch, am Einsatzort einen Not-Aus-Schalter zu installieren.

4) Konstruktion, Herstellung und Installation aller elektrischen Verteilerkästen und Schaltschränke entsprechen den einschlägigen nationalen oder branchenspezifischen Sicherheitsstandards. Bei Betrieb aller elektrischen Geräte und Anlagen darf der Temperaturanstieg den Nennwert des Produkts nicht überschreiten. Installieren Sie bei Bedarf einen Lüfter im Anschlusskasten. Der Schalter verfügt über einen guten Überlastschutz.

5) Verteilungsverkabelung: Wählen Sie hochwertige abgeschirmte Kabel gemäß den nationalen Standards für starke und schwache elektrische Verkabelung von Industrieanlagen.

6) Durch die Programmeinstellung kann es: die einmalige Eingabe der Spezifikationen (Länge, Lochposition und -größe) und der Produktionsmenge verschiedener Teile abschließen und die Produktionslänge und jedes Loch des Profils automatisch entsprechend der von uns bereitgestellten Stanzpositionierungsregel berechnen. Die Positionierung der Matrize, die Reihenfolge der Stanzmatrize usw.; gleichzeitig sollte das Streifenmaterial in der Umformmaschine am Ende des Vorgangs (d. h. das Streifenmaterial zwischen der Plattenschneidevorrichtung und der Nachstanzvorrichtung) berücksichtigt werden;

7) Das Programm kann das automatische Ziehen des Materials vom Materialgestell steuern und das Formen, Stanzen und Schneiden automatisch durchführen. Das gleiche Profil kann kontinuierlich hergestellt werden, wodurch Abfall reduziert wird.

Hydraulisches Schneiden

1) Nachschneideverfahren: hydraulisches Schneiden nach der Umformung (Stoppschneiden)

2) Motorleistung der Hydraulikstation: 11 kW (mit Luftkühlung)

3) Hydraulikstation Ölpumpe: Flügelzellenpumpe

4) Magnetventilmarke: Huade (Peking), 24 V Sicherheitsspannung

5) Formscherenklinge: 1 Paar

6) Werkstoff: Cr12M0V (HRC58-62)

7. Empfangstisch

8. 1) Länge: 2 Meter, 2 Stück

   2) Material: Winkelstahlschweißen, Rollenunterstützung

   3) Übertragungsmodus: passiv