Macchina per la formatura di cilindri a cilindro

Aspo svolgitore

Cremagliera di alimentazione con supporto interno a sbalzo: composta principalmente da cremagliera di svolgimento, mandrino, dispositivo frenante, ecc. Il telaio di svolgimento è una struttura saldata in lamiera di acciaio; la vite di regolazione a testa quadrata all'estremità dell'albero principale si espande e si contrae e la ganascia di tensione sul mandrino si restringe e si stringe in direzione radiale per trattenere e allentare la bobina di acciaio; il dispositivo frenante è l'attrito tra la fascia del freno e la ruota del freno Forza per ottenere, regolare il bullone, regolare la velocità di svolgimento.

1) Svolgitore: svolgimento passivo, tensionamento idraulico

2) Capacità di carico dell'aspo: 4T

3) Diametro interno della macchina svolgitrice: φ508mm

4) Diametro esterno della bobina di acciaio: φ1500

5) Intervallo di rotolamento: φ450-540mm

Sistema di guida

Sistema di alimentazione regolabile

1) Guida della macchina formatrice che alimenta il rack di forma: tipo a rulli laterali

2) Diametro del rullo di livellamento: 80 mm, durezza di tempra 58-62°

Sistema di punzonatura

Stampo di punzonatura: 3 set (quattro pilastri di guida, sfere e pilastri di guida sono guidati con precisione, le basi dello stampo superiore e inferiore sono in 45# di alta qualità, tutte le piastre di estrazione, le piastre dello stampo inferiore e gli inserti del punzone sono importati in SKD11 e le altre piastre dello stampo sono in Cr12MoV). ：Trasmissione a catena della piastra a parete

1. Macchina profilatrice a rulli
2.  
3. Gamma di spessore del materiale: 0,6-1,5 mm                                 
4. Potenza motore principale: 5,5 kW                                  
5. 3. Velocità: 0-15 m/min                                                                    
6. 4. Quantità di rulli: 14 rulli
7. Materiale dei rulli: Cr12Mov, temprato due volte per tornitura fine, durezza di tempra: HRC58-62°
8. 6. Materiale e diametro dell'albero: 65 mm, il materiale è acciaio forgiato 45#, HRC: 250-280
9. 7. Tolleranza: 10 m+-1,5 mm
10. Sistema di controllo: PLC
11. 9. Materiale della lama: acciaio per stampi Cr12 con trattamento di tempra 58-62℃
12. 10.Tensione: 380 V/ trifase/ 60 Hz

Sistema di controllo

1) Metodo di controllo: l'intera linea è controllata da un PLC e gestita da un touch screen LCD. Gli operatori controllano la linea di produzione e ne modificano i parametri di controllo, monitorando in tempo reale lo stato operativo dell'apparecchiatura, i parametri operativi e le segnalazioni di guasto;

2) Sono disponibili due modalità di funzionamento: manuale/automatica: commutazione manuale/automatica. Un pannello di controllo manuale è presente accanto alla macchina per facilitare l'operatività degli operatori:

Nello stato manuale, può eseguire operazioni autonome, il che è comodo per la manutenzione;

Nello stato automatico, l'intera linea di produzione funziona e si avvia in sequenza.

• Controllo di emergenza: è opportuno installare un pulsante di arresto di emergenza nel luogo di utilizzo.

4) La progettazione, la fabbricazione e l'installazione di tutte le scatole di distribuzione elettrica e degli armadi elettrici sono conformi alle norme di sicurezza nazionali o di settore pertinenti. Quando tutti gli apparecchi e le apparecchiature elettriche di linea sono in funzione, l'aumento di temperatura non deve superare il valore nominale standard del prodotto. Se necessario, installare una ventola di ventilazione nella scatola di cablaggio e l'interruttore deve essere dotato di una buona protezione da sovraccarico.

5) Cablaggio di distribuzione: selezionare cavi schermati di alta qualità, conformi agli standard nazionali per i cablaggi elettrici forti e deboli delle apparecchiature industriali.

6) Tramite l'impostazione del programma, è possibile: completare l'inserimento una tantum delle specifiche (lunghezza, posizione e dimensione del foro) e della quantità di produzione di varie parti e calcolare automaticamente la lunghezza di produzione e ciascun foro del profilo in base alla regola di posizionamento della punzonatura da noi fornita. Il posizionamento della matrice, l'ordine della matrice di punzonatura, ecc.; allo stesso tempo, deve essere considerato il materiale della striscia nella macchina di formatura alla fine dell'operazione (ovvero, il materiale della striscia tra il dispositivo di taglio della piastra e il dispositivo di post-punzonatura);

7) Il programma può controllare il prelievo automatico del materiale dal rack ed eseguire automaticamente la formatura, la punzonatura e il taglio. Lo stesso profilo può essere prodotto in modo continuo, riducendo gli scarti;

Taglio idraulico

1) Metodo post-taglio: taglio idraulico dopo la formatura (arresto del taglio)

2) Potenza motore della stazione idraulica: 11KW (con raffreddamento ad aria)

3) Pompa dell'olio della stazione idraulica: pompa a palette

4) Marca dell'elettrovalvola: Huade (Pechino), tensione di sicurezza 24 V

5) Lama delle forbici da formatura: 1 paio

6) Materiale: Cr12M0V (HRC58-62)

7. tavolo di ricezione

8. 1) Lunghezza: 2 metri, 2 pezzi

   2) Materiale: saldatura angolare in acciaio, supporto rullo

   3) Modalità di trasmissione: passiva