Hệ thống điều khiển
1) Phương pháp điều khiển: Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bằng PLC và vận hành bằng màn hình cảm ứng LCD. Người vận hành điều khiển dây chuyền sản xuất và sửa đổi các thông số điều khiển, có thể theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị, các thông số vận hành và chỉ báo lỗi theo thời gian thực;
2) Có hai chế độ vận hành: thủ công/tự động: chuyển đổi thủ công/tự động. Một bảng điều khiển vận hành thủ công được bố trí bên cạnh máy để tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân vận hành:
Ở trạng thái thủ công, nó có thể thực hiện hoạt động độc lập, thuận tiện cho việc bảo trì;
Ở trạng thái tự động, toàn bộ dây chuyền sản xuất chạy và khởi động tuần tự.
- Kiểm soát khẩn cấp: Thuận tiện khi lắp đặt nút dừng khẩn cấp tại nơi vận hành.
4) Thiết kế, chế tạo và lắp đặt tất cả các hộp phân phối điện và tủ điều khiển đều tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc gia hoặc công nghiệp có liên quan. Khi tất cả các thiết bị và thiết bị điện đường dây đang hoạt động, nhiệt độ tăng không được vượt quá giá trị định mức tiêu chuẩn của sản phẩm. Nếu cần, hãy lắp quạt thông gió trong hộp đấu dây và công tắc có khả năng bảo vệ quá tải tốt.
5) Dây phân phối: lựa chọn dây dẫn có vỏ bọc chất lượng cao theo tiêu chuẩn quốc gia về dây dẫn điện mạnh và yếu của thiết bị công nghiệp.
6) Thông qua cài đặt chương trình, có thể: hoàn thành việc nhập một lần các thông số kỹ thuật (chiều dài, vị trí lỗ và kích thước) và số lượng sản xuất của các bộ phận khác nhau và tự động tính toán chiều dài sản xuất và từng lỗ của cấu hình theo quy tắc định vị đột do chúng tôi cung cấp Vị trí của khuôn, thứ tự của khuôn đột, v.v.; đồng thời, cần xem xét vật liệu dải trong máy tạo hình khi kết thúc thao tác (tức là vật liệu dải giữa thiết bị cắt tấm và thiết bị đột sau);
7) Chương trình có thể điều khiển tự động kéo vật liệu của giá vật liệu, tự động thực hiện tạo hình, đột dập và cắt. Có thể sản xuất liên tục cùng một hình dạng, giảm thiểu lãng phí;
|