Máy cán mũ chóp cao

Máy cán màng Omega/Top hat

Độ dày vật liệu: 0,6-1,5mm                                 

Công suất động cơ chính: 5.5kw                                  

3. Tốc độ: 0-15m/phút                                                                    

4. Số lượng con lăn: 14 con lăn

Vật liệu của con lăn: Cr12Mov, tôi hai lần để tiện mịn, độ cứng tôi: HRC58-62°

6. Vật liệu và đường kính trục: ¢65mm, vật liệu là thép rèn 45#, HRC: 250-280

7. Dung sai: 10m+-1.5mm

Hệ thống điều khiển: PLC

9. Vật liệu lưỡi cắt: Thép khuôn Cr12 được xử lý tôi ở nhiệt độ 58-62℃

10. Điện áp: 380V/ 3 pha/ 60 Hz





Mô tả sản phẩm
 

 

Bản vẽ

 

Quy trình và thành phần

Bộ tháo cuộn thủ công x 1 bộ
Hệ thống hướng dẫn x 1 bộ
Hệ thống đục lỗ x 1 bộ
Máy cán chính x 1 bộ
Trạm thủy lực x 1 bộ
Hệ thống điều khiển PLC x 1 bộ
Bàn chạy ra (3M*2) x1 bộ

                                        

Quy trình làm việc

 

Thông số kỹ thuật

 

 

máy kéo lùi

Giá đỡ bên trong dạng giá đỡ dạng công xôn: chủ yếu bao gồm giá tháo cuộn, trục, thiết bị phanh, v.v. Khung tháo cuộn là kết cấu hàn tấm thép; vít điều chỉnh đầu vuông ở cuối trục chính giãn nở và co lại, và đế căng trên trục co lại và siết chặt theo hướng xuyên tâm để giữ và nới lỏng cuộn thép; thiết bị phanh là lực ma sát giữa dải phanh và bánh xe phanh để đạt được, điều chỉnh bu lông, điều chỉnh tốc độ tháo cuộn.

1) Bộ tháo cuộn: tháo cuộn thụ động, căng thủy lực

2) Tải trọng chịu tải của máy kéo: 4T

3) Đường kính bên trong của máy tháo cuộn: φ508mm

4) Đường kính ngoài của cuộn thép: φ1500

5) Phạm vi lăn: φ450-540mm

Hệ thống hướng dẫn

Hệ thống cho ăn có thể điều chỉnh

1) Máy định hình dẫn hướng giá cấp liệu dạng: loại con lăn ngang

2) Đường kính con lăn san phẳng: 80mm, độ cứng tôi 58-62°

Hệ thống đục lỗ

Khuôn đột: 3 bộ (bốn trụ dẫn hướng, bi và trụ dẫn hướng được dẫn hướng chính xác, đế khuôn trên và dưới là 45# chất lượng cao, tất cả các tấm tách khuôn, tấm khuôn dưới và chèn đột đều được nhập khẩu SKD11 và các tấm khuôn khác là Cr12MoV). :Truyền động xích tấm thành

  1. Máy cán định hình
  2.  
  3. Độ dày vật liệu: 0,6-1,5mm                                 
  4. Công suất động cơ chính: 5.5kw                                  
  5. 3. Tốc độ: 0-15m/phút                                                                    
  6. 4. Số lượng con lăn: 14 con lăn
  7. Vật liệu của con lăn: Cr12Mov, tôi hai lần để tiện mịn, độ cứng tôi: HRC58-62°
  8. 6. Vật liệu và đường kính trục: ¢65mm, vật liệu là thép rèn 45#, HRC: 250-280
  9. 7. Dung sai: 10m+-1.5mm
  10. Hệ thống điều khiển: PLC
  11. 9. Vật liệu lưỡi cắt: Thép khuôn Cr12 được xử lý tôi ở nhiệt độ 58-62℃
  12. 10. Điện áp: 380V/ 3 pha/ 60 Hz

Hệ thống điều khiển

1) Phương pháp điều khiển: Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bằng PLC và vận hành bằng màn hình cảm ứng LCD. Người vận hành điều khiển dây chuyền sản xuất và sửa đổi các thông số điều khiển, có thể theo dõi trạng thái vận hành của thiết bị, các thông số vận hành và chỉ báo lỗi theo thời gian thực;

2) Có hai chế độ vận hành: thủ công/tự động: chuyển đổi thủ công/tự động. Một bảng điều khiển vận hành thủ công được bố trí bên cạnh máy để tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân vận hành:

Ở trạng thái thủ công, nó có thể thực hiện hoạt động độc lập, thuận tiện cho việc bảo trì;

Ở trạng thái tự động, toàn bộ dây chuyền sản xuất chạy và khởi động tuần tự.

  • Kiểm soát khẩn cấp: Thuận tiện khi lắp đặt nút dừng khẩn cấp tại nơi vận hành.

4) Thiết kế, chế tạo và lắp đặt tất cả các hộp phân phối điện và tủ điều khiển đều tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc gia hoặc công nghiệp có liên quan. Khi tất cả các thiết bị và thiết bị điện đường dây đang hoạt động, nhiệt độ tăng không được vượt quá giá trị định mức tiêu chuẩn của sản phẩm. Nếu cần, hãy lắp quạt thông gió trong hộp đấu dây và công tắc có khả năng bảo vệ quá tải tốt.

5) Dây phân phối: lựa chọn dây dẫn có vỏ bọc chất lượng cao theo tiêu chuẩn quốc gia về dây dẫn điện mạnh và yếu của thiết bị công nghiệp.

6) Thông qua cài đặt chương trình, có thể: hoàn thành việc nhập một lần các thông số kỹ thuật (chiều dài, vị trí lỗ và kích thước) và số lượng sản xuất của các bộ phận khác nhau và tự động tính toán chiều dài sản xuất và từng lỗ của cấu hình theo quy tắc định vị đột do chúng tôi cung cấp Vị trí của khuôn, thứ tự của khuôn đột, v.v.; đồng thời, cần xem xét vật liệu dải trong máy tạo hình khi kết thúc thao tác (tức là vật liệu dải giữa thiết bị cắt tấm và thiết bị đột sau);

7) Chương trình có thể điều khiển tự động kéo vật liệu của giá vật liệu, tự động thực hiện tạo hình, đột dập và cắt. Có thể sản xuất liên tục cùng một hình dạng, giảm thiểu lãng phí;

Cắt thủy lực

1) Phương pháp cắt sau: cắt thủy lực sau khi tạo hình (dừng cắt)

2) Công suất động cơ của trạm thủy lực: 11KW (có làm mát bằng không khí)

3) Bơm dầu trạm thủy lực: bơm cánh gạt

4) Thương hiệu van điện từ: Huade (Bắc Kinh), điện áp an toàn 24V

5) Lưỡi kéo tạo hình: 1 đôi

6) Vật liệu: Cr12M0V (HRC58-62)

  1. Bàn tiếp nhận
  2. 1) Chiều dài: 2 mét, 2 chiếc

    2) Vật liệu: Thép góc hàn, giá đỡ con lăn

    3) Chế độ truyền: thụ động

 

Thương hiệu cho các thành phần điện

 

  1. KHÔNG.

    Tên

    Thương hiệu

    Địa điểm

    1

    Biến tần (hệ thống điều khiển điện)

     Yaskawa

    Nhật Bản

    2

    Màn hình LCD (hệ thống điều khiển điện)

     Côn Luân Côn Đài

    Trung Quốc

    3

    PLC (hệ thống điều khiển điện)

    Siemens

    Đức

    4

    Bộ mã hóa

    Omron

    Nhật Bản

    4

    Máy giảm tốc (máy tạo hình)

    Huệ Nguyên

    Trung Quốc

    5

    Linh kiện điều khiển điện áp thấp

    Schneider, Panasonic

    Đức, Nhật Bản

    6

    Linh kiện thủy lực

    Vô Tích Vạn Sinh

    Trung Quốc

    7

    Vòng bi

    Cáp Nhĩ Tân

     
Gửi tin nhắn

Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể để lại thông tin tại đây và chúng tôi sẽ sớm liên hệ với bạn.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể để lại thông tin tại đây và chúng tôi sẽ sớm liên hệ với bạn.