Machine de formage de rouleaux de chapeau haut de forme

Dérouleur

Support d'alimentation de type support intérieur en porte-à-faux : principalement composé d'un support de déroulement, d'un mandrin, d'un dispositif de freinage, etc. Le cadre de déroulement est une structure soudée en tôle d'acier ; la vis de réglage à tête carrée à l'extrémité de l'arbre principal se dilate et se contracte, et le sabot de tension sur le mandrin se rétrécit et se resserre dans la direction radiale pour maintenir et desserrer la bobine d'acier ; le dispositif de freinage est la friction entre la bande de frein et la roue de frein Force à atteindre, ajuster le boulon, ajuster la vitesse de déroulement.

1) Dérouleur : déroulement passif, tension hydraulique

2) Capacité de charge du dérouleur : 4T

3) Diamètre intérieur de la machine à dérouler : φ508 mm

4) Diamètre extérieur de la bobine d'acier : φ1500

5) Plage de roulement : φ450-540mm

Système de guidage

Système d'alimentation réglable

1) Forme du support d'alimentation du guide de la machine de formage : type à rouleaux latéraux

2) Diamètre du rouleau de nivellement : 80 mm, dureté de trempe 58-62°

Système de poinçonnage

Moule de poinçonnage : 3 ensembles (quatre piliers de guidage, la bille et les piliers de guidage sont guidés avec précision, les bases de moule supérieure et inférieure sont de haute qualité 45#, toutes les plaques de décapage, les plaques de moule inférieures et les inserts de poinçon sont importés SKD11, et les autres plaques de moule sont en Cr12MoV). ：Entraînement par chaîne de plaque murale

1. Machine de profilage
2.  
3. Plage d'épaisseur du matériau : 0,6-1,5 mm                                 
4. Puissance du moteur principal : 5,5 kW                                  
5. 3. Vitesse : 0-15 m/min                                                                    
6. 4. Quantité de rouleaux : 14 rouleaux
7. Matériau des rouleaux : Cr12Mov, trempé deux fois pour le tournage fin, dureté de trempe : HRC58-62°
8. 6. Matériau et diamètre de l'arbre : ￠65 mm, le matériau est en acier forgé 45#, HRC : 250-280
9. 7. Tolérance : 10 m+-1,5 mm
10. Système de contrôle : PLC
11. 9. Matériau de la lame de coupe : acier moulé Cr12 avec traitement trempé 58-62℃
12. 10. Tension : 380 V/ triphasé/ 60 Hz

Système de contrôle

1) Méthode de contrôle : L'ensemble de la ligne est contrôlé par un automate programmable industriel (API) et piloté par un écran tactile LCD. Les opérateurs contrôlent la ligne de production et modifient les paramètres de contrôle. Ils peuvent également surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement, les paramètres de fonctionnement et les indications de défaut en temps réel.

2) Il existe deux modes de fonctionnement : manuel/automatique et commutation manuelle/automatique. Un panneau de commande manuel est situé à côté de la machine pour faciliter l'utilisation des opérateurs.

En état manuel, il peut effectuer un fonctionnement autonome, ce qui est pratique pour la maintenance ;

Dans l'état automatique, toute la ligne de production fonctionne et démarre séquentiellement.

• Contrôle d'urgence : Il est pratique d'installer un bouton d'arrêt d'urgence sur le lieu de fonctionnement.

4) La conception, la fabrication et l'installation de tous les coffrets de distribution électrique et armoires de commande sont conformes aux normes de sécurité nationales et industrielles en vigueur. Lorsque tous les appareils et équipements électriques sont en fonctionnement, l'échauffement ne doit pas dépasser la valeur nominale standard du produit. Si nécessaire, installez un ventilateur dans le coffret de câblage et l'interrupteur doit être doté d'une protection contre les surcharges.

5) Câblage de distribution : sélectionnez des fils blindés de haute qualité conformément aux normes nationales pour le câblage électrique fort et faible des équipements industriels.

6) Grâce au paramétrage du programme, il peut : compléter la saisie unique des spécifications (longueur, position et taille du trou) et de la quantité de production de diverses pièces, et calculer automatiquement la longueur de production et chaque trou du profilé selon la règle de positionnement de poinçonnage fournie par nous Le positionnement de la matrice, l'ordre de la matrice de poinçonnage, etc. ; en même temps, le matériau en bande dans la machine de formage à la fin de l'opération (c'est-à-dire le matériau en bande entre le dispositif de découpe de plaque et le dispositif de post-poinçonnage) doit être pris en compte ;

7) Le programme contrôle l'extraction automatique du matériau du support et exécute automatiquement le formage, le poinçonnage et la découpe. Le même profil peut être produit en continu, réduisant ainsi les déchets.

Découpe hydraulique

1) Méthode de post-coupe : découpe hydraulique après formage (arrêt de coupe)

2) Puissance du moteur de la station hydraulique : 11 KW (avec refroidissement par air)

3) Pompe à huile de la station hydraulique : pompe à palettes

4) Marque d'électrovanne : Huade (Pékin), tension de sécurité 24 V

5) Lame de ciseaux de formage : 1 paire

6) Matériau : Cr12M0V (HRC58-62)

7. Table de réception

8. 1) Longueur : 2 mètres, 2 pièces

   2) Matériau : Soudure d'angle en acier, support à rouleaux

   3) Mode de transmission : passif