Машина за формирање на ролна шапка

Декојлер

Решетка за хранење од типот на внатрешна потпора на конзола: главно составена од багажник за одмотување, мандрела, уред за сопирање итн. Рамката за одмотување е заварена структура од челична плоча; завртката за подесување со квадратна глава на крајот од главното вратило се шири и се собира, а затегнувачката обвивка на мандрелата се собира и затегнува во радијална насока за да ја држи и олабави челичната намотка; уредот за сопирање е триење помеѓу лентата на сопирачките и тркалото на сопирачката Сила за постигнување, приспособување на завртката, приспособување на брзината на одмотување.

1) Uncoiler: пасивно одмотување, хидраулично затегнување

2) Носивост на декојлер: 4Т

3) Внатрешен дијаметар на машината за расклопување: φ508mm

4) Надворешен дијаметар на челична калем: φ1500

5) Опсег на тркалање: φ450-540mm

Водечки систем

Прилагодлив систем за напојување

1) Форма на решетката за хранење на водич за машина: тип на страничен валјак

2) Дијаметар на валјак за израмнување: 80 mm, цврстина на гаснење 58-62 °

Систем за удирање

Калап за дупчење: 3 комплети (четири водечки столбови, топчести и водечки столбови се прецизно водени, горните и долните основи на калапот се висококвалитетни 45 #, сите стриптизерски плочи, долните плочи за мувла и влошки за дупчење се увезени SKD11, а другите плочи за мувла се Cr12MoV). ：Погон на синџир за ѕидна плоча

1. Машина за формирање ролна
2.  
3. Опсег на дебелина на материјалот: 0,6-1,5 мм                                 
4. Моќност на главниот мотор: 5,5 kw                                  
5. 3. Брзина:0-15m/min                                                                    
6. 4. Количина на ваљаци:14 ролери
7. Материјал на валјаци: Cr12Mov, гасен двапати за фино вртење, цврстина на гаснење: HRC58-62°
8. 6. Материјал и дијаметар на вратило: ￠65mm, материјалот е 45# ковачки челик,HRC:250-280
9. 7.Толеранција: 10м+-1,5мм
10. Контролен систем: PLC
11. 9. Материјал на сечилото за сечење: Cr12 мувла челик со изгаснат третман 58-62℃
12. 10.Напон:380V/ 3фазен/ 60 Hz

Контролен систем

1) Метод на контрола: Целата линија е контролирана од PLC и управувана од LCD екран на допир. Операторите ја контролираат производната линија и ги менуваат контролните параметри и можат да го следат статусот на работа на опремата, работните параметри и индикации за дефекти во реално време;

2) Постојат два начини на работа: рачно/автоматско: рачно/автоматско префрлување. До машината е обезбедена табла за рачна работа за да се олесни работата на работниците:

Во рачна состојба, може да изврши самостојна работа, што е погодно за одржување;

Во автоматска состојба, целата линија на производство работи и започнува последователно. .

• Контрола за итни случаи: Удобно е да се инсталира копче за итно запирање на местото на работа.

4) Дизајнот, производството и инсталирањето на сите електрични дистрибутивни кутии и контролни кабинети се во согласност со релевантните национални или индустриски безбедносни стандарди. Кога работат сите линиски електрични апарати и опрема, порастот на температурата не треба да ја надмине стандардната номинална вредност на производот. Доколку е потребно, инсталирајте вентилатор за вентилација во кутијата за жици и прекинувачот има добра заштита од преоптоварување.

5) Дистрибутивни жици: изберете висококвалитетни заштитени жици според националните стандарди за силни и слаби електрични жици на индустриска опрема.

6) Преку поставката на програмата, може: да го комплетира еднократното внесување на спецификациите (должина, позиција на дупка и големина) и количината на производство на различни делови и автоматски да ја пресмета должината на производството и секоја дупка на профилот според правилото за позиционирање на удирање што го даваме. Поставување на матрицата, редоследот на матрицата за удирање итн. во исто време, треба да се земе во предвид материјалот на лентата во машината за формирање на крајот од работата (т.е. материјалот на лентата помеѓу уредот за сечење плоча и уредот за дупчење на постелнината);

7) Програмата може да го контролира автоматското влечење на материјалот на решетката за материјали и автоматски да изврши формирање, удирање и сечење. Истиот профил може да се произведува континуирано, со што се намалува отпадот;

Хидраулично сечење

1) Метод по сечење: хидраулично сечење по формирањето (стоп со сечење)

2) Моќност на моторот на хидраулична станица: 11KW (со воздушно ладење)

3) Пумпа за масло за хидраулична станица: пумпа со крила

4) Марка на електромагнетниот вентил: Huade (Пекинг), безбедносен напон од 24V

5) Сечило за ножици за формирање: 1 пар

6) Материјал: Cr12M0V (HRC58-62)

7. Табела за прием

8. 1) Должина: 2 метри, 2 парчиња

   2) Материјал: Аголно челично заварување, поддршка за ролери

   3) Режим на пренос: пасивен