Машина за формоване на ролки с цилиндрична шапка

Размотавач

Конзолна вътрешна опора тип захранваща стойка: съставена главно от развиваща се стойка, дорник, спирачно устройство и др. Развиващата рамка е заварена конструкция от стоманена плоча; регулиращият винт с квадратна глава в края на главния вал се разширява и свива, а обувката за опъване на дорника се свива и затяга в радиална посока, за да задържи и разхлаби стоманената намотка; спирачното устройство е триене между спирачната лента и спирачното колело Сила за постигане, регулиране на болта, регулиране на скоростта на развиване.

1) Размотател: пасивно развиване, хидравлично опъване

2) Товароносимост на размотателя: 4T

3) Вътрешен диаметър на машината за размотаване: φ508 mm

4) Външен диаметър на стоманена намотка: φ1500

5) Диапазон на търкаляне: φ450-540 mm

Водеща система

Регулируема система за хранене

1) Формираща машина за направляваща форма на стелаж за подаване: страничен ролков тип

2) Диаметър на нивелиращата ролка: 80 mm, твърдост на охлаждане 58-62 °

Система за щанцоване

Форма за щанцоване: 3 комплекта (четири направляващи колони, топката и направляващите колони са точно насочени, горната и долната основа на матрицата са висококачествени 45#, всички плочи за отстраняване, долните плочи на матрицата и вложките за щанцоване са внесени SKD11, а другите плочи на матрицата са Cr12MoV). ：Стенна плоча с верижно задвижване

1. Ролкоформираща машина
2.  
3. Диапазон на дебелината на материала: 0,6-1,5 мм                                 
4. Мощност на главния двигател: 5.5kw                                  
5. 3. Скорост: 0-15 м/мин                                                                    
6. 4. Брой ролки: 14 ролки
7. Материал на ролките: Cr12Mov, закален два пъти за фино струговане, твърдост на закаляване: HRC58-62°
8. 6. Материал и диаметър на вала: ￠65 mm, материалът е кована стомана 45#, HRC: 250-280
9. 7.Толеранс: 10m+-1.5mm
10. Система за управление: PLC
11. 9.Материал на режещото острие: Cr12 мухъл стомана със закалена обработка 58-62 ℃
12. 10.Напрежение:380V/ 3фазно/ 60 Hz

Система за контрол

1) Метод на управление: Цялата линия се управлява от PLC и се управлява от LCD сензорен екран. Операторите контролират производствената линия и променят контролните параметри и могат да наблюдават работното състояние на оборудването, работните параметри и индикациите за неизправности в реално време;

2) Има два режима на работа: ръчен/автоматичен: ръчно/автоматично превключване. До машината е осигурен панел за ръчно управление, за да се улесни работата на работниците:

В ръчно състояние той може да извършва самостоятелна работа, което е удобно за поддръжка;

В автоматично състояние цялата производствена линия работи и стартира последователно. .

• Авариен контрол: Удобно е да инсталирате бутон за аварийно спиране на мястото на работа.

4) Проектирането, производството и монтажът на всички електрически разпределителни кутии и контролни шкафове отговарят на съответните национални или индустриални стандарти за безопасност. Когато всички линейни електрически уреди и оборудване работят, повишаването на температурата не трябва да надвишава стандартната номинална стойност на продукта. Ако е необходимо, монтирайте вентилатор в кутията за окабеляване и превключвателят има добра защита от претоварване.

5) Разпределително окабеляване: изберете висококачествени екранирани проводници според националните стандарти за силно и слабо електрическо окабеляване на промишлено оборудване.

6) Чрез настройката на програмата може: да завърши еднократното въвеждане на спецификациите (дължина, позиция на отвора и размер) и производственото количество на различни части и автоматично да изчисли производствената дължина и всеки отвор на профила според правилото за позициониране на щанцоване, предоставено от нас Позиционирането на матрицата, реда на матрицата за щанцоване и т.н.; в същото време трябва да се вземе предвид лентовият материал в машината за формоване в края на операцията (т.е. ивичният материал между устройството за рязане на плочи и устройството за последващо щанцоване);

7) Програмата може да контролира автоматичното изтегляне на материала от стелажа за материали и автоматично да извършва формоването, щанцоването и рязането. Същият профил може да се произвежда непрекъснато, намалявайки отпадъците;

Хидравлично рязане

1) Метод след рязане: хидравлично рязане след формоване (спиране на рязане)

2) Мощност на двигателя на хидравличната станция: 11KW (с въздушно охлаждане)

3) Маслена помпа на хидравличната станция: лопаткова помпа

4) Марка електромагнитен клапан: Huade (Пекин), 24V безопасно напрежение

5) Острие на оформяща ножица: 1 чифт

6) Материал: Cr12M0V (HRC58-62)

7. Приемна маса

8. 1) Дължина: 2 метра, 2 бр

   2) Материал: Ъглова стоманена заварка, ролкова опора

   3) Режим на предаване: пасивен