Masina de formare a rulourilor Top Hat

Derulator

Raft de alimentare tip suport interior cantilever: compus în principal din suport de derulare, dorn, dispozitiv de frână, etc. Cadrul de derulare este o structură sudată din plăci de oțel; șurubul de reglare cu cap pătrat de la capătul arborelui principal se extinde și se contractă, iar sabotul de tensionare de pe dorn se micșorează și se strânge în direcția radială pentru a ține și slăbi bobina de oțel; dispozitivul de frână este frecarea între banda de frână și roata de frână Forța de a realiza, reglați șurubul, reglați viteza de derulare.

1) Desfăşurare: derulare pasivă, tensionare hidraulică

2) Capacitatea portantă a decoilerului: 4T

3) Diametrul interior al mașinii de derulare: φ508mm

4) Diametrul exterior al bobinei de oțel: φ1500

5) Interval de rulare: φ450-540mm

Sistem de ghidare

Sistem de alimentare reglabil

1) Forma suport de alimentare cu ghidaj al mașinii de formare: tip rolă laterală

2) Diametrul rolei de nivelare: 80 mm, duritate de călire 58-62°

Sistem de perforare

matriță de perforare: 3 seturi (patru stâlpi de ghidare, bile și stâlpi de ghidare sunt ghidați cu precizie, bazele matriței superioare și inferioare sunt de înaltă calitate 45#, toate plăcile de stripare, plăcile inferioare de matriță și inserțiile de perforare sunt importate SKD11, iar alte plăci de matriță sunt Cr12MoV). ：Acționare cu lanț de placă de perete

1. Masina de formare a rulourilor
2.  
3. Gama de grosime a materialului: 0,6-1,5 mm                                 
4. Puterea motorului principal: 5,5 kW                                  
5. 3. Viteza: 0-15m/min                                                                    
6. 4. Cantitatea de role: 14 role
7. Material role: Cr12Mov, călită de două ori pentru strunjire fină, duritate la călire: HRC58-62°
8. 6. Materialul arborelui și diametrul: ￠65mm, materialul este oțel forjat 45#, HRC: 250-280
9. 7.Toleranță: 10m+-1.5mm
10. Sistem de control: PLC
11. 9.Materialul lamei de tăiere: oțel de matriță Cr12 cu tratament de stingere 58-62℃
12. 10. Tensiune: 380 V/ 3 faze/ 60 Hz

Sistem de control

1) Metoda de control: întreaga linie este controlată de PLC și operată de ecranul tactil LCD. Operatorii controlează linia de producție și modifică parametrii de control și pot monitoriza starea de funcționare a echipamentului, parametrii de funcționare și indicațiile de defecțiuni în timp real;

2) Există două moduri de funcționare: manual/automat: comutare manuală/automată. Lângă mașină este prevăzut un panou de operare manuală pentru a facilita operarea lucrătorilor:

În starea manuală, poate efectua operațiuni de sine stătătoare, ceea ce este convenabil pentru întreținere;

În starea automată, întreaga linie de producție rulează și pornește secvenţial. .

• Control de urgență: Este convenabil să instalați un buton de oprire de urgență la locul de operare.

4) Proiectarea, fabricarea și instalarea tuturor cutiilor de distribuție electrică și a dulapurilor de comandă respectă standardele de siguranță naționale sau industriale relevante. Când toate aparatele și echipamentele electrice de linie funcționează, creșterea temperaturii nu trebuie să depășească valoarea nominală standard a produsului. Dacă este necesar, instalați un ventilator de ventilație în cutia de cabluri, iar întrerupătorul are o protecție bună la suprasarcină.

5) Cablaj de distribuție: selectați fire ecranate de înaltă calitate conform standardelor naționale pentru cablarea electrică puternică și slabă a echipamentelor industriale.

6) Prin setarea programului, acesta poate: completa introducerea unică a specificațiilor (lungime, poziția găurii și dimensiunea) și cantitatea de producție a diferitelor piese și calcula automat lungimea de producție și fiecare gaură a profilului conform regulii de poziționare a perforației furnizată de noi Poziționarea matriței, ordinea matriței de perforare etc.; în același timp, trebuie luat în considerare materialul de bandă din mașina de formare la sfârșitul operațiunii (adică materialul de bandă dintre dispozitivul de tăiere a plăcii și dispozitivul de stantare post);

7) Programul poate controla tragerea automată a materialului suportului de materiale și poate efectua automat formarea, perforarea și tăierea. Același profil poate fi produs continuu, reducând deșeurile;

Tăiere hidraulică

1) Metoda post-tăiere: tăiere hidraulică după formare (oprire tăiere)

2) Puterea motorului stației hidraulice: 11KW (cu răcire cu aer)

3) Pompă de ulei pentru stația hidraulică: pompă cu palete

4) Marca supapă solenoid: Huade (Beijing), tensiune de siguranță 24V

5) Lama de foarfecă de formare: 1 pereche

6) Material: Cr12M0V (HRC58-62)

7. Masa de primire

8. 1) Lungime: 2 metri, 2 buc

   2) Material: sudare unghiulară din oțel, suport role

   3) Mod de transmisie: pasiv