Máquina formadora de rollos para sombreros de copa

Máquina formadora de rollos Omega/Top Hat

Rango de espesor del material: 0,6-1,5 mm                                 

Potencia del motor principal: 5,5 kW                                  

3. Velocidad: 0-15 m/min                                                                    

4. Cantidad de rodillos: 14 rodillos

Material de los rodillos: Cr12Mov, templado dos veces para torneado fino, dureza de temple: HRC58-62°

6. Material y diámetro del eje: 65 mm, acero forjado n.° 45, HRC: 250-280

7.Tolerancia: 10 m ± 1,5 mm

Sistema de control: PLC

9.Material de la cuchilla: acero moldeado Cr12 con tratamiento de temple 58-62 ℃

10. Voltaje: 380 V/trifásico/60 Hz





Descripción del Producto
 

 

Dibujos

 

Procesos y componentes

Desenrollador manual x 1 juego
Sistema de guía x 1 juego
Sistema de punzonado x 1 juego
Máquina formadora de rollos principal x 1 juego
Estación hidráulica x 1 juego
Sistema de control PLC x 1 juego
Mesa de salida (3M*2) x1 juego

                                        

Proceso de trabajo

 

Parámetros técnicos

 

 

Desenrollador

Bastidor de alimentación de tipo soporte interno en voladizo: compuesto principalmente por bastidor de desenrollado, mandril, dispositivo de freno, etc. El marco de desenrollado es una estructura soldada de placa de acero; el tornillo de ajuste de cabeza cuadrada en el extremo del eje principal se expande y contrae, y la zapata de tensión en el mandril se contrae y aprieta en dirección radial para sujetar y aflojar la bobina de acero; el dispositivo de freno es la fricción entre la banda de freno y la rueda de freno Fuerza para lograr, ajustar el perno, ajustar la velocidad de desenrollado.

1) Desbobinador: desenrollador pasivo, tensor hidráulico

2) Capacidad de carga del desbobinador: 4T

3) Diámetro interior de la máquina desenrolladora: φ508 mm

4) Diámetro exterior de la bobina de acero: φ1500

5) Rango de rodadura: φ450-540 mm

Sistema de guía

Sistema de alimentación ajustable

1) Guía de la máquina formadora de bastidor de alimentación: tipo rodillo lateral

2) Diámetro del rodillo nivelador: 80 mm, dureza de temple 58-62°

Sistema de punzonado

Molde de punzonado: 3 juegos (cuatro pilares guía, la bola y los pilares guía están guiados con precisión, las bases del molde superior e inferior son de alta calidad 45#, todas las placas de extracción, placas de molde inferior e insertos de punzón son importados SKD11, y otras placas de molde son Cr12MoV). :Accionamiento por cadena de placa de pared

  1. Máquina formadora de rollos
  2.  
  3. Rango de espesor del material: 0,6-1,5 mm                                 
  4. Potencia del motor principal: 5,5 kW                                  
  5. 3. Velocidad: 0-15 m/min                                                                    
  6. 4. Cantidad de rodillos: 14 rodillos
  7. Material de los rodillos: Cr12Mov, templado dos veces para torneado fino, dureza de temple: HRC58-62°
  8. 6. Material y diámetro del eje: 65 mm, acero forjado n.° 45, HRC: 250-280
  9. 7.Tolerancia: 10 m ± 1,5 mm
  10. Sistema de control: PLC
  11. 9.Material de la cuchilla: acero moldeado Cr12 con tratamiento de temple 58-62 ℃
  12. 10. Voltaje: 380 V/trifásico/60 Hz

Sistema de control

1) Método de control: Toda la línea se controla mediante un PLC y se opera mediante una pantalla táctil LCD. Los operadores controlan la línea de producción y modifican los parámetros de control, además de poder monitorear el estado de funcionamiento del equipo, los parámetros de funcionamiento y las indicaciones de fallas en tiempo real.

2) Hay dos modos de funcionamiento: manual/automático. Se incluye un panel de control manual junto a la máquina para facilitar la operación de los trabajadores.

En el estado manual, puede realizar una operación independiente, lo que es conveniente para el mantenimiento;

En el estado automático, toda la línea de producción se ejecuta y se inicia secuencialmente.

  • Control de emergencia: es conveniente instalar un botón de parada de emergencia en el lugar de operación.

4) El diseño, la fabricación y la instalación de todas las cajas de distribución eléctrica y armarios de control cumplen con las normas de seguridad nacionales o industriales pertinentes. Cuando todos los aparatos y equipos eléctricos estén en funcionamiento, el aumento de temperatura no deberá superar el valor nominal estándar del producto. Si es necesario, instale un ventilador en la caja de conexiones y el interruptor deberá contar con una buena protección contra sobrecargas.

5) Cableado de distribución: seleccione cables blindados de alta calidad de acuerdo con los estándares nacionales para cableado eléctrico fuerte y débil de equipos industriales.

6) A través de la configuración del programa, puede: completar la entrada única de las especificaciones (longitud, posición y tamaño del orificio) y la cantidad de producción de varias piezas, y calcular automáticamente la longitud de producción y cada orificio del perfil de acuerdo con la regla de posicionamiento de punzonado proporcionada por nosotros El posicionamiento de la matriz, el orden de la matriz de punzonado, etc.; al mismo tiempo, se debe considerar el material de la tira en la máquina formadora al final de la operación (es decir, el material de la tira entre el dispositivo de corte de placa y el dispositivo de punzonado posterior);

7) El programa puede controlar la extracción automática del material del bastidor y realizar automáticamente el conformado, punzonado y corte. Se puede producir el mismo perfil de forma continua, lo que reduce el desperdicio.

Corte hidráulico

1) Método de post-corte: corte hidráulico después del conformado (corte de parada)

2) Potencia del motor de la central hidráulica: 11KW (con refrigeración por aire)

3) Bomba de aceite de la estación hidráulica: bomba de paletas

4) Marca de la válvula solenoide: Huade (Beijing), voltaje de seguridad de 24 V

5) Hoja de tijera formadora: 1 par

6) Material: Cr12M0V (HRC58-62)

  1. Mesa de recepción
  2. 1) Longitud: 2 metros, 2 piezas.

    2) Material: Soldadura de acero angular, soporte de rodillo.

    3) Modo de transmisión: pasivo

 

Marcas de componentes eléctricos

 

  1. No.

    Nombre

    Marca

    Lugar

    1

    Inversor (sistema de control eléctrico)

     Yaskawa

    Japón

    2

    Pantalla LCD (sistema de control eléctrico)

     Kunlun Kuntai

    Porcelana

    3

    PLC (sistema de control eléctrico)

    Siemens

    Alemania

    4

    Codificador

    Omron

    Japón

    4

    Reductor (máquina formadora)

    Huiyuan

    Porcelana

    5

    Componentes de control eléctrico de bajo voltaje

    Schneider, Panasonic

    Alemania, Japón

    6

    Componentes hidráulicos

    Wuxi Wansheng

    Porcelana

    7

    Cojinete

    Harbin

     
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