Машина для профилирования цилиндров

Разматыватель

Консольная внутренняя опора типа питающей стойки: в основном состоит из разматывающей стойки, оправки, тормозного устройства и т. д. Разматывающая рама представляет собой сварную конструкцию из стальной пластины; регулировочный винт с квадратной головкой на конце главного вала расширяется и сжимается, а натяжной башмак на оправке сжимается и затягивается в радиальном направлении, чтобы удерживать и ослаблять стальную катушку; тормозное устройство представляет собой трение между тормозной лентой и тормозным колесом. Усилие для достижения, регулировка болта, регулировка скорости разматывания.

1) Разматыватель: пассивная размотка, гидравлическое натяжение

2) Грузоподъемность разматывателя: 4т

3) Внутренний диаметр разматывающей машины: φ508 мм

4) Наружный диаметр стального рулона: φ1500

5) Диапазон прокатки: φ450-540 мм

Направляющая система

Регулируемая система подачи

1) Форма направляющей подающей стойки формовочной машины: тип бокового ролика

2) Диаметр правильного ролика: 80 мм, закалочная твердость 58-62°

Система пробивки отверстий

Форма для штамповки: 3 комплекта (четыре направляющие стойки, шарик и направляющие стойки точно направляются, верхнее и нижнее основания формы изготовлены из высококачественной стали 45#, все съемники, нижние плиты формы и вставки пуансона изготовлены из импортного SKD11, а другие плиты формы изготовлены из Cr12MoV). ：Цепной привод настенной плиты

1. Профилегибочная машина
2.  
3. Диапазон толщины материала: 0,6-1,5 мм                                 
4. Мощность главного двигателя: 5,5 кВт                                  
5. 3. Скорость: 0-15 м/мин                                                                    
6. 4. Количество роликов:14 роликов
7. Материал роликов: Cr12Mov, дважды закаленный для чистовой обработки, твердость закалки: HRC58-62°
8. 6. Материал и диаметр вала: ￠65 мм, материал — кованая сталь 45#, твердость по Роквеллу: 250-280
9. 7.Допуск: 10м+-1,5мм
10. Система управления: ПЛК
11. 9. Материал лезвия резака: литейная сталь Cr12 с закалкой 58-62℃
12. 10.Напряжение: 380 В/ 3 фазы/ 60 Гц

Система управления

1) Метод управления: вся линия контролируется ПЛК и управляется сенсорным ЖК-экраном. Операторы управляют производственной линией и изменяют параметры управления, а также могут контролировать рабочее состояние оборудования, рабочие параметры и индикацию неисправностей в режиме реального времени;

2) Существует два режима работы: ручной/автоматический: переключение ручной/автоматический. Для облегчения работы рабочих рядом с машиной предусмотрена панель ручного управления:

В ручном режиме он может выполнять автономную работу, что удобно для обслуживания;

В автоматическом режиме вся производственная линия работает и запускается последовательно.

• Аварийное управление: Удобно установить кнопку аварийной остановки на месте эксплуатации.

4) Проектирование, изготовление и монтаж всех электрических распределительных коробок и шкафов управления соответствуют соответствующим национальным или отраслевым стандартам безопасности. Когда все линейные электроприборы и оборудование работают, повышение температуры не должно превышать стандартного номинального значения продукта. При необходимости установите вентилятор в распределительной коробке, а выключатель должен иметь хорошую защиту от перегрузки.

5) Распределительная проводка: выбирайте высококачественные экранированные провода в соответствии с национальными стандартами для сильной и слабой электропроводки промышленного оборудования.

6) С помощью настройки программы можно: выполнить одноразовый ввод спецификаций (длина, положение и размер отверстия) и количества производства различных деталей, а также автоматически рассчитать длину производства и каждое отверстие профиля в соответствии с предоставленным нами правилом позиционирования пробивки. Позиционирование штампа, порядок пробивки штампа и т. д.; в то же время следует учитывать материал полосы в формовочной машине в конце операции (то есть материал полосы между устройством резки пластины и устройством последующей пробивки);

7) Программа может управлять автоматическим вытягиванием материала из стойки материала, а также автоматически выполнять формовку, пробивку и резку. Один и тот же профиль может производиться непрерывно, что снижает отходы;

Гидравлическая резка

1) Метод последующей резки: гидравлическая резка после формовки (остановка резки)

2) Мощность двигателя гидростанции: 11 кВт (с воздушным охлаждением)

3) Масляный насос гидравлической станции: лопастной насос

4) Марка электромагнитного клапана: Huade (Пекин), безопасное напряжение 24 В

5) Лезвие ножниц для формовки: 1 пара

6) Материал: Cr12M0V (HRC58-62)

7. Приемный стол

8. 1) Длина: 2 метра, 2 шт.

   2) Материал: сварка стального уголка, роликовая опора

   3) Режим передачи: пассивный