دستگاه شکل دهی رول ناودانی

نقاشی ها

فرآیندها و اجزاء

فرآیند کار

پارامترهای فنی

1. دکلره دستی
این عمدتا از قاب باز کردن، سنبه و دستگاه ترمز تشکیل شده است. قفسه باز کردن یک ساختار جوشکاری صفحه فولادی است. پیچ تنظیم سر مربع در انتهای شفت اصلی چرخان منبسط و منقبض می شود و کفشک کششی روی محور هسته جمع می شود و در جهت شعاعی سفت می شود تا سیم پیچ فولادی را پشتیبانی و شل کند. دستگاه ترمز از یک تسمه ترمز و یک چرخ ترمز تشکیل شده است. برای دستیابی به اصطکاک، پیچ ها را تنظیم کرده و سرعت باز شدن را تنظیم کنید.

1) قطر داخلی: 30±508 میلی متر.

2) حداکثر قطر بیرونی: 1500 میلی متر.

3) ظرفیت: 3T.

2. دستگاه رول فرمینگ

ساختار طراحی موتور اصلی به ترتیب تغییر شکل داده شده است که از موتور AC سه فاز، قاب، تخته دیواری سیم برش، غلتک شفت تشکیل، دنده سنکرون و غیره تشکیل شده است.
1) حالت انتقال: درایو غلتکی تشکیل دهنده زنجیره همزمان و انتقال کاهنده موتور را اتخاذ می کند.
3) قاب: برای اطمینان از صافی و کاهش تنش پس از جوشکاری، از استاندارد ملی جوشکاری فولادی H شکل، دنده های جوش میانی و پلانینگ کلی دروازه ای CNC سطح نصب استفاده می کند.
4) مواد مصرفی جوشکاری از سیم جوش محافظ گازی شار برای جوش دادن قاب و قطعات ساختاری استفاده می کنند و خواص مکانیکی مانند استحکام ساختاری مطابق با استانداردهای اجزای کشتی است.
5) قدرت اصلی: 11KW-4P.
6) غلطک: 16
7) سرعت: 0-15 متر در دقیقه (بدون احتساب زمان پانچ و برش)
8) ضخامت: 1.5-2.0 میلی متر.
9) مواد رول: GCr15، دو بار با چرخش دقیق خاموش می شود،

سختی خاموش کردن: HRC58-62 درجه، روکش کروم سخت.
10) بلبرینگ: بلبرینگ هاربین
11) شفت: Φ70mm. مواد: 40cr، خاموش و معتدل، ماشین تصفیه شده،

سختی خاموش و تمپر شده: HRC: 250-280.
12) مواد تخته دیواری: A3، CNC تکمیل.
13) صندلی بلبرینگ: مواد چدنی، ماشینکاری دقیق، پایداری بالا، عمر طولانی.
14) پردازش قطعات کمکی: تمام قطعات کمکی تمام شده، جلا، تیز، تزئین شده با روکش کروم یا سیاه شده است.
15) درمان ظاهری: شات بلاست و زدودن زنگ پس از جوشکاری، پرداخت، چربی زدایی و پوشش پرایمر پس از جوشکاری. لایه رویی دو بار با رنگ پلی اورتان با عیار بالا پاشیده می شود. جزئیات فوق العاده پردازش شده اند و ظاهری عالی و جوی دارد.
18) قطعات سازه ای و قطعات استاندارد مطابق با استاندارد ملی می باشد.
19) قالب‌های پانچ: 2 مجموعه (چهار ستون راهنما و ستون‌های راهنمای توپ دقیقاً هدایت می‌شوند، نگهدارنده‌های قالب بالایی و پایینی با کیفیت 45# هستند، همه صفحات سلب‌کننده، قالب‌های پایینی، درج‌های پانچ SKD11 وارد می‌شوند، سایر قالب‌ها Cr12MoV هستند)

3. سیستم برش هیدرولیک

1) روش برش: برش هیدرولیک.
2) قالب برش: مواد: Cr12، تکمیل، خاموش کردن، HRC: 58-62 درجه، برش سیم CNC، آسیاب ریز.
3) ایستگاه هیدرولیک و سیلندر: شیر هیدرولیک: Beijing Huade. پمپ هیدرولیک: مدل: YBI-10, Yuci Youken; تمام حلقه های آب بندی سیلندر هیدرولیک از مارک تایوان استفاده می کنند.
4) قدرت هیدرولیک؛ 5.5 کیلووات؛

4. کابینت کنترل
کل خط کابینت کنترل توسط PLC وارداتی کنترل می شود و صفحه نمایش لمسی برای رابط انسان و ماشین برای درک تعامل بین انسان و PLC استفاده می شود. از طریق آن، اپراتور دستورالعمل هایی را برای PLC صادر می کند و فرآیند کنترل را نظارت می کند، به طوری که اپراتور می تواند خط تولید را کنترل کند و پارامترهای کنترل را اصلاح کند و می تواند وضعیت در حال اجرا تجهیزات، پارامترهای در حال اجرا و نشانه های خطا را در زمان واقعی نظارت کند. تنظیم دیجیتال طول قطعه کار، طول قطعه کار قابل تنظیم است. وضعیت کارکرد تجهیزات نظارت بر زمان واقعی و نشان دادن خطا. دو حالت کار وجود دارد: دستی و خودکار. با عملکرد سوئیچینگ دستی و خودکار: در حالت دستی، می توان آن را در حالت مستقل کار کرد که برای تعمیر و نگهداری راحت است. در حالت خودکار، می توان از آن برای عملیات تولید خط کامل و شروع متوالی استفاده کرد. کل خط مجهز به دکمه توقف اضطراری است که به راحتی می تواند حوادث اضطراری را مدیریت کند و ایمنی تجهیزات و اپراتورها را تضمین کند. به جز سیم برق، تمام خطوط سیگنال توسط دوشاخه های هوانوردی به هم متصل می شوند، زمان سیم کشی را کاهش می دهد، از خطاهای سیم کشی جلوگیری می کند و ظاهر نیز تا حد زیادی بهبود می یابد.

1) مبدل فرکانس: Yaskawa، ژاپن
2) PLC: زیمنس
3) صفحه نمایش: MCGS
4) رمزگذار: Omron
5) ولتاژ 220 ولت، 60 هرتز، 3 ساعت