Dibujos
Procesos y componentes
| Desenrollador manual | x 1 juego |
| Sistema de alimentación | x 1 juego |
| Sistema de punzonado | x 1 juego |
| Máquina formadora de rollos principal | x 1 juego |
| Sistema de corte hidráulico | x 1 juego |
| Estación hidráulica | x 1 juego |
| Mesa de salida (3M*2) | x 1 juego |
Proceso de trabajo
Parámetros técnicos
1. Desbobinador manual
Se compone principalmente de un bastidor de desenrollado, un mandril y un dispositivo de freno. La cremallera de desenrollado es una estructura soldada de placa de acero; el tornillo de ajuste de cabeza cuadrada en el extremo del eje principal giratorio se expande y contrae, y la zapata de tensión del eje central se contrae y tensa radialmente para sujetar y relajar la bobina de acero. El dispositivo de freno está compuesto por una correa y una rueda de freno. Para lograr fricción, ajuste los pernos y la velocidad de desenrollado.
1) Diámetro interior: ø508±30mm.
2) Diámetro exterior máximo: 1500 mm.
3) Capacidad: 3T.
2.Máquina perfiladora
La estructura de diseño del motor principal se deforma en secuencia, que se compone de motor de CA trifásico, marco, tablero de corte de alambre, rodillo de eje formador, engranaje síncrono, etc.
1) Modo de transmisión: El accionamiento del rodillo formador adopta una transmisión por cadena sincrónica y reductor de motor.
3) Marco: Adopta la soldadura general de acero en forma de H estándar nacional, las nervaduras de soldadura intermedias y el planeamiento general del pórtico CNC de la superficie de instalación para garantizar la planitud y el alivio de la tensión después de la soldadura.
4) Los consumibles de soldadura utilizan alambre de soldadura con núcleo fundente protegido con gas para soldar el marco y las piezas estructurales, y las propiedades mecánicas como la resistencia estructural cumplen con los estándares de los componentes del barco.
5) Potencia principal: 11KW-4P.
6)Rodillos: 16
7) Velocidad: 0-15 m/min (sin incluir el tiempo de punzonado y corte)
8) Espesor: 1,5-2,0 mm.
9) Material del rollo: GCr15, templado dos veces mediante torneado de precisión,
Dureza de temple: HRC58-62°, cromado duro.
10) Cojinete: Cojinete Harbin
11) Eje: Φ70 mm. Material: 40cr, templado y revenido, refinado.
Dureza templada y revenida: HRC: 250-280.
12) Material del tablero de yeso: A3, acabado CNC.
13) Asiento del cojinete: material de hierro fundido, mecanizado de precisión, alta estabilidad, larga vida útil.
14) Procesamiento de piezas auxiliares: todas las piezas auxiliares están terminadas, pulidas, afiladas, decoradas con cromado o ennegrecidas.
15) Tratamiento de apariencia: Granallado y desoxidación tras la soldadura, pulido, desengrasado y aplicación de una capa de imprimación tras la soldadura. La capa superior se pulveriza dos veces con pintura de poliuretano de alta calidad. Los detalles están exquisitamente elaborados y la apariencia es de alta gama y atractiva.
18) Las piezas estructurales y piezas estándar están de acuerdo con la norma nacional.
19) Moldes de punzonado: 2 juegos (cuatro columnas guía y columnas guía de bolas guiadas con precisión, los portamatrices superior e inferior son de alta calidad 45#, todas las placas de extracción, plantillas inferiores e insertos de punzón son importados SKD11, otras plantillas son Cr12MoV)
3.Sistema de corte hidráulico
1) Método de corte: corte hidráulico.
2) Matriz de corte: Material: Cr12, acabado, temple, HRC: 58-62°, corte de alambre CNC, rectificado fino.
3) Estación hidráulica y cilindro: válvula hidráulica: Beijing Huade; bomba hidráulica: modelo: YBI-10, Yuci Youken; todos los anillos de sellado del cilindro hidráulico utilizan marca de Taiwán;
4) Potencia hidráulica; 5,5KW;
4. Armario de control
Toda la línea del gabinete de control está controlada por un PLC importado, y la pantalla táctil se utiliza como interfaz hombre-máquina para la interacción entre el operador y el PLC. A través de ella, el operador emite instrucciones al PLC y supervisa el proceso de control, lo que le permite controlar la línea de producción, modificar los parámetros de control y supervisar el estado de funcionamiento del equipo, sus parámetros de funcionamiento y las indicaciones de fallos en tiempo real. La longitud de la pieza se puede ajustar digitalmente. Monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento del equipo y la indicación de fallos. Hay dos modos de operación: manual y automático. Con función de conmutación manual y automática: en modo manual, puede operar en modo autónomo, lo que facilita el mantenimiento; en modo automático, puede utilizarse para la producción de línea completa y el arranque secuencial. Toda la línea está equipada con un botón de parada de emergencia, que facilita la gestión de accidentes y garantiza la seguridad del equipo y del operador. A excepción del cable de alimentación, todas las líneas de señal están conectadas mediante conectores de aviación, lo que reduce el tiempo de cableado, evita errores y mejora considerablemente la apariencia.
1) Convertidor de frecuencia: Yaskawa, Japón
2) PLC: Siemens
3) Pantalla: MCGS
4) Codificador: Omron
5) Voltaje; 220v, 60Hz, 3ph
