Dessins
Processus et composants
| Dérouleur manuel | x 1 ensemble |
| Système d'alimentation | x 1 ensemble |
| Système de poinçonnage | x 1 ensemble |
| Machine de formage de rouleaux principale | x 1 ensemble |
| Système de coupe hydraulique | x 1 ensemble |
| Station hydraulique | x 1 ensemble |
| Table de sortie (3M*2) | x 1 ensemble |
Processus de travail
Paramètres techniques
1. Dérouleur manuel
Il est principalement composé d'un cadre de déroulement, d'un mandrin et d'un dispositif de freinage. Le support de déroulement est une structure soudée en tôle d'acier ; la vis de réglage à tête carrée située à l'extrémité de l'arbre principal rotatif se détend et se contracte, tandis que le patin de tension de l'arbre central se contracte et se resserre radialement pour soutenir et détendre la bobine d'acier ; le dispositif de freinage est composé d'une courroie et d'une roue de freinage. Pour obtenir le frottement, ajustez les boulons et la vitesse de déroulement.
1) Diamètre intérieur : ø508±30mm.
2) Diamètre extérieur maximal : 1500 mm.
3) Capacité : 3T.
2. Machine de formage de rouleaux
La structure de conception du moteur principal est déformée en séquence, qui est composée d'un moteur à courant alternatif triphasé, d'un cadre, d'un panneau mural de coupe de fil, d'un rouleau d'arbre de formage, d'un engrenage synchrone, etc.
1) Mode de transmission : L'entraînement du rouleau de formage adopte une transmission par chaîne synchrone et par réducteur de moteur.
3) Cadre : Il adopte la soudure globale en acier en forme de H standard nationale, les nervures de soudure médianes et le rabotage global du portique CNC de la surface d'installation pour assurer la planéité et le soulagement des contraintes après le soudage.
4) Les consommables de soudage utilisent un fil de soudage fourré sous gaz pour souder le cadre et les pièces structurelles, et les propriétés mécaniques telles que la résistance structurelle répondent aux normes des composants du navire.
5) Puissance principale : 11KW-4P.
6) Rouleaux : 16
7) Vitesse : 0-15 m/min (hors temps de poinçonnage et de découpe)
8) Épaisseur : 1,5-2,0 mm.
9) Matériau du rouleau : GCr15, trempé deux fois par tournage de précision,
dureté de trempe : HRC58-62°, chromé dur.
10) Roulement : Roulement Harbin
11) Arbre : Φ70 mm. Matériau : 40cr, trempé et revenu, voiture raffinée,
trempé et revenu dureté : HRC : 250-280.
12) Matériau du panneau mural : A3, finition CNC.
13) Siège de roulement : matériau en fonte, usinage de précision, haute stabilité, longue durée de vie.
14) Traitement des pièces auxiliaires : toutes les pièces auxiliaires sont finies, polies, affûtées, décorées de chromage ou noircies.
15) Traitement esthétique : grenaillage et dérouillage après soudage, polissage, dégraissage et application d'une couche d'apprêt après soudage. La couche de finition est pulvérisée deux fois avec une peinture polyuréthane de haute qualité. Les détails sont soignés et l'aspect est haut de gamme et élégant.
18) Les pièces structurelles et les pièces standard sont conformes à la norme nationale.
19) Moules de poinçonnage : 2 jeux (quatre colonnes de guidage et colonnes de guidage à billes sont guidées avec précision, les porte-matrices supérieur et inférieur sont en 45# de haute qualité, toutes les plaques de dénudage, les gabarits inférieurs, les inserts de poinçon sont importés SKD11, les autres gabarits sont en Cr12MoV)
3. Système de cisaillement hydraulique
1) Méthode de coupe : coupe hydraulique.
2) Matrice de cisaillement : Matériau : Cr12, finition, trempe, HRC : 58-62°, découpe au fil CNC, meulage fin.
3) Station hydraulique et cylindre : vanne hydraulique : Beijing Huade ; pompe hydraulique : modèle : YBI-10, Yuci Youken ; toutes les bagues d'étanchéité du cylindre hydraulique utilisent la marque Taiwan ;
4) Puissance hydraulique ; 5,5 kW ;
4. Armoire de commande
L'ensemble de la ligne de production est piloté par un automate programmable industriel (API) importé. L'interface homme-machine (IHM) est assurée par un écran tactile. L'opérateur peut ainsi commander la ligne de production, modifier les paramètres de contrôle et surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement, les paramètres de fonctionnement et les anomalies. La longueur de la pièce est réglable numériquement. L'état de fonctionnement de l'équipement et les anomalies sont surveillés en temps réel. Deux modes de fonctionnement sont disponibles : manuel et automatique. La commutation manuelle et automatique permet un fonctionnement autonome en mode manuel, facilitant la maintenance ; en mode automatique, la ligne de production complète et le démarrage séquentiel. La ligne est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence, facilitant la gestion des accidents et garantissant la sécurité des équipements et des opérateurs. À l'exception du cordon d'alimentation, toutes les lignes de signaux sont connectées par des fiches aéronautiques, réduisant ainsi le temps de câblage et évitant les erreurs, tout en améliorant considérablement l'esthétique.
1) Convertisseur de fréquence : Yaskawa, Japon
2) PLC : Siemens
3) Écran : MCGS
4) Codeur : Omron
5) Tension ; 220 V, 60 Hz, triphasé
