Машина для профилирования желобов

Рисунки

Процессы и компоненты

Рабочий процесс

Технические параметры

1.Ручной разматыватель
Он в основном состоит из размоточной рамы, оправки и тормозного устройства. Размоточная стойка представляет собой сварную конструкцию из стальной пластины; регулировочный винт с квадратной головкой на конце вращающегося главного вала расширяется и сжимается, а натяжной башмак на сердечнике вала сжимается и затягивается в радиальном направлении для поддержки и ослабления стальной катушки; тормозное устройство состоит из тормозной ленты и тормозного колеса. Для достижения трения отрегулируйте болты и отрегулируйте скорость размотки.

1) Внутренний диаметр: ø508±30 мм.

2) Максимальный наружный диаметр: 1500 мм.

3) Грузоподъемность: 3т.

2.Профилегибочная машина

Конструкция главного двигателя деформируется последовательно, она состоит из трехфазного двигателя переменного тока, рамы, проволочно-режущей обшивки, формовочного вала ролика, синхронной передачи и т. д.
1) Режим трансмиссии: привод формовочного ролика оснащен синхронной цепной передачей и мотор-редуктором.
3) Рама: в ней используется сварка Н-образной стали в соответствии с национальным стандартом, средние сварочные ребра и общая строгальная обработка монтажной поверхности на портальном станке с ЧПУ для обеспечения плоскостности и снятия напряжений после сварки.
4) В качестве сварочных материалов используется порошковая сварочная проволока в среде защитного газа для сварки каркаса и деталей конструкции, а механические свойства, такие как прочность конструкции, соответствуют стандартам судовых компонентов.
5) Основная мощность: 11 кВт-4 л.с.
6)Ролики: 16
7) Скорость: 0-15 м/мин (без учета времени пробивки и резки)
8) Толщина: 1,5-2,0 мм.
9) Материал валков: GCr15, дважды закаленный прецизионной обработкой,

Твёрдость закалки: HRC58-62°, твёрдое хромирование.
10) Подшипник: Харбинский подшипник
11) Вал: Φ70 мм. Материал: 40cr, закаленный и отпущенный, очищенный автомобиль,

Твёрдость после закалки и отпуска: HRC: 250-280.
12) Материал стеновых панелей: А3, обработка на станке с ЧПУ.
13) Гнездо подшипника: чугунный материал, точная обработка, высокая стабильность, длительный срок службы.
14) Обработка вспомогательных деталей: все вспомогательные детали подвергаются финишной обработке, полировке, заточке, хромированию или чернению.
15) Обработка внешнего вида: дробеструйная очистка и удаление ржавчины после сварки, полировка, обезжиривание и грунтовка после сварки. Верхний слой дважды распыляется высококачественной полиуретановой краской. Детали обработаны изысканно, а внешний вид — высококачественный и атмосферный.
18) Конструктивные части и стандартные детали соответствуют национальному стандарту.
19) Пресс-формы: 2 комплекта (четыре направляющие колонны и шариковые направляющие колонны с точным направлением, верхние и нижние держатели штампов изготовлены из высококачественной стали 45#, все съемные пластины, нижние шаблоны, вставки для пуансонов изготовлены из импортной стали SKD11, остальные шаблоны изготовлены из стали Cr12MoV)

3. Гидравлическая система резки

1) Метод резки: гидравлическая резка.
2) Вырубной штамп: Материал: Cr12, чистовая обработка, закалка, твердость по Роквеллу: 58-62°, резка проволокой на станке с ЧПУ, тонкая шлифовка.
3) Гидравлическая станция и цилиндр: гидравлический клапан: Beijing Huade; гидравлический насос: модель: YBI-10, Yuci Youken; все уплотнительные кольца гидравлического цилиндра изготовлены тайваньским брендом;
4) Гидравлическая мощность: 5,5 кВт;

4.Шкаф управления
Вся линия шкафа управления управляется импортным ПЛК, а сенсорный экран используется для человеко-машинного интерфейса для реализации взаимодействия между человеком и ПЛК. С его помощью оператор выдает инструкции ПЛК и контролирует процесс управления, так что оператор может управлять производственной линией и изменять параметры управления, а также может контролировать состояние работы оборудования, рабочие параметры и индикацию неисправностей в режиме реального времени. Цифровая настройка длины заготовки, длина заготовки может быть отрегулирована. Мониторинг состояния работы оборудования в режиме реального времени и индикация неисправностей. Существует два режима работы: ручной и автоматический. С функцией ручного и автоматического переключения: в ручном состоянии он может работать в автономном режиме, что удобно для обслуживания; в автоматическом состоянии он может использоваться для работы всей линии производства и последовательного запуска; вся линия оснащена кнопкой аварийной остановки, которая легко справляется с аварийными ситуациями и обеспечивает безопасность оборудования и операторов. За исключением шнура питания, все сигнальные линии подключены авиационными штекерами, что сокращает время электропроводки, избегает ошибок электропроводки, а также значительно улучшает внешний вид.

1) Преобразователь частоты: Yaskawa, Япония
2) ПЛК: Сименс
3) Экран: MCGS
4) Энкодер: Omron
5) Напряжение: 220 В, 60 Гц, 3 фазы