Rajzok
Eljárások és alkatrészek
| Manuális decoiler | x 1 szett |
| Etetési rendszer | x 1 szett |
| Lyukasztó rendszer | x 1 szett |
| Fő tekercsformázó gép | x 1 szett |
| Hidraulikus vágórendszer | x 1 szett |
| Hidraulikus állomás | x 1 szett |
| Kifutó asztal (3M*2) | x 1 szett |
Munkafolyamat
Műszaki paraméterek
1.Kézi decoiler
Főleg letekercselő keretből, tüskéből és fékberendezésből áll. A letekercselő állvány egy acéllemez hegesztő szerkezet; a forgó főtengely végén lévő négyszögletes fejű állítócsavar kitágul és összehúzódik, és a magtengelyen lévő feszítősaru sugárirányban zsugorodik és megfeszül, hogy megtámassza és ellazítsa az acéltekercset; a fékberendezés egy fékszíjból és egy fékkerékből áll. A súrlódás eléréséhez állítsa be a csavarokat és állítsa be a letekerési sebességet.
1) Belső átmérő: ø508±30mm.
2) Max külső átmérő: 1500 mm.
3) Kapacitás: 3T.
2. Hengeralakító gép
A főmotor tervezési szerkezete sorrendben deformálódik, amely háromfázisú váltakozó áramú motorból, keretből, huzalvágó fallemezből, alakító tengelyhengerből, szinkron hajtóműből és így tovább áll.
1) Erőátviteli mód: Az alakító görgős hajtás szinkron lánc- és motorcsökkentő átvitelt alkalmaz.
3) Keret: A nemzeti szabvány H-alakú acél teljes hegesztését, a középső hegesztőbordákat és a beépítési felület általános CNC portálos gyalulását alkalmazza, hogy biztosítsa a hegesztés utáni síkságot és feszültségmentességet.
4) A hegesztőanyagok folyasztószeres védőgázas hegesztőhuzalt használnak a keret és a szerkezeti részek hegesztéséhez, és a mechanikai tulajdonságok, például a szerkezeti szilárdság megfelelnek a hajóalkatrészekre vonatkozó szabványoknak.
5) Fő teljesítmény: 11KW-4P.
6) Hengerek: 16
7) Sebesség: 0-15 m/perc (kivágási és vágási idő nélkül)
8) Vastagság: 1,5-2,0 mm.
9) Tekercs anyaga: GCr15, kétszer precíziós esztergálással lehűtve,
oltási keménység: HRC58-62°, kemény krómozott.
10) Csapágy: Harbin csapágy
11) Tengely: Φ70mm. Anyaga: 40cr, edzett és temperált, finomított autó,
edzett és temperált keménység: HRC: 250-280.
12) Falburkolat anyaga: A3, CNC felületkezelés.
13) Csapágyülés: öntöttvas anyag, precíziós megmunkálás, nagy stabilitás, hosszú élettartam.
14) Segédalkatrészek feldolgozása: minden segédalkatrész ki van csiszolva, polírozva, élezve, krómozással díszítve vagy megfeketítve.
15) Megjelenési kezelés: szemcseszórás és rozsdaeltávolítás hegesztés után, polírozás, zsírtalanítás és alapozó bevonat hegesztés után. A fedőréteget kétszer permetezzük be kiváló minőségű poliuretán festékkel. A részleteket kitűnően dolgozták ki, a megjelenés pedig csúcsminőségű és hangulatos.
18) A szerkezeti részek és a szabványos részek megfelelnek a nemzeti szabványnak.
19) Lyukasztóformák: 2 készlet (négy vezetőoszlop és golyós vezetőoszlop precízen megvezetett, a felső és alsó matricatartó kiváló minőségű 45#, minden lehúzólemez, alsó sablon, lyukasztóbetét importált SKD11, a többi sablon Cr12MoV)
3.Hidraulikus nyírórendszer
1) Vágási módszer: hidraulikus vágás.
2) Nyírószerszám: Anyag: Cr12, kikészítés, kioltás, HRC: 58-62°, CNC huzalvágás, finom csiszolás.
3) Hidraulikus állomás és henger: hidraulikus szelep: Beijing Huade; hidraulikus szivattyú: modell: YBI-10, Yuci Youken; a hidraulikus hengerek összes tömítőgyűrűje tajvani márkát használ;
4) Hidraulikus teljesítmény; 5,5 kW;
4.Vezérlőszekrény
A vezérlőszekrény teljes vonalát importált PLC vezérli, és az érintőképernyőt az ember-gép interfészként használják az ember és a PLC közötti interakció megvalósítására. Ezen keresztül a kezelő utasításokat ad ki a PLC-nek és felügyeli a vezérlési folyamatot, hogy a kezelő vezérelhesse a gyártósort és módosíthassa a vezérlési paramétereket, valamint valós időben figyelhesse a berendezés üzemállapotát, üzemi paramétereit és hibajelzéseit. A munkadarab hosszának digitális beállítása, a munkadarab hossza állítható. Valós idejű megfigyelő berendezés működési állapota és hibajelzése. Két üzemmód van: kézi és automatikus. Kézi és automatikus kapcsolási funkcióval: kézi állapotban, önálló üzemmódban üzemeltethető, ami kényelmes a karbantartáshoz; automatikus állapotban teljes soros gyártási művelethez és szekvenciális indításhoz használható; az egész vonal vészleállító gombbal van felszerelve, amely könnyen kezelhető a vészbalesetekkel és biztosítja a berendezések és a kezelők biztonságát. A tápkábel kivételével az összes jelvezetéket légi csatlakozók kötik össze, csökkentve a bekötési időt, elkerülve a kábelezési hibákat, és a megjelenés is jelentősen javul
1) Frekvenciaváltó: Yaskawa, Japán
2) PLC: Siemens
3) Képernyő: MCGS
4) Kódoló: Omron
5) Feszültség; 220V, 60Hz, 3ph
