Disegni
Processi e componenti
| Svolgitore manuale | x 1 set |
| Sistema di alimentazione | x 1 set |
| Sistema di punzonatura | x 1 set |
| Macchina formatrice a rulli principali | x 1 set |
| Sistema di taglio idraulico | x 1 set |
| Stazione idraulica | x 1 set |
| Tavolo di corsa (3M*2) | x 1 set |
Processo di lavoro
Parametri tecnici
1. Svolgitore manuale
È composto principalmente da un telaio di svolgimento, un mandrino e un dispositivo frenante. Il telaio di svolgimento è una struttura saldata in lamiera d'acciaio; la vite di regolazione a testa quadrata all'estremità dell'albero principale rotante si espande e si contrae, e il pattino di tensione sull'albero centrale si restringe e si stringe in direzione radiale per supportare e rilassare la bobina d'acciaio; il dispositivo frenante è composto da una cinghia e una ruota frenante. Per ottenere l'attrito, regolare i bulloni e la velocità di svolgimento.
1) Diametro interno: ø508±30mm.
2) Diametro esterno massimo: 1500 mm.
3) Capacità: 3T.
2. Macchina profilatrice a rulli
La struttura di progettazione del motore principale è deformata in sequenza ed è composta da motore a corrente alternata trifase, telaio, pannello di taglio del filo, rullo dell'albero di formatura, ingranaggio sincrono e così via.
1) Modalità di trasmissione: la trasmissione del rullo di formatura avviene tramite catena sincrona e motore riduttore.
3) Telaio: adotta la saldatura complessiva in acciaio a forma di H standard nazionale, le nervature di saldatura centrali e la piallatura complessiva del portale CNC della superficie di installazione per garantire planarità e sollievo dallo stress dopo la saldatura.
4) I materiali di consumo per saldatura utilizzano filo di saldatura animato e protetto da gas per saldare il telaio e le parti strutturali, e le proprietà meccaniche, come la resistenza strutturale, soddisfano gli standard dei componenti navali.
5) Potenza principale: 11KW-4P.
6) Rulli: 16
7) Velocità: 0-15 m/min (esclusi i tempi di punzonatura e taglio)
8) Spessore: 1,5-2,0 mm.
9) Materiale del rotolo: GCr15, temprato due volte mediante tornitura di precisione,
durezza di tempra: HRC58-62°, cromato duro.
10) Cuscinetto: cuscinetto Harbin
11) Albero: Φ70mm. Materiale: 40cr, temprato e rinvenuto, auto raffinata,
durezza bonificata: HRC: 250-280.
12) Materiale del pannello: A3, finitura CNC.
13) Sede del cuscinetto: materiale in ghisa, lavorazione di precisione, elevata stabilità, lunga durata.
14) Lavorazione delle parti ausiliarie: tutte le parti ausiliarie vengono rifinite, lucidate, affilate, decorate con cromatura o annerite.
15) Trattamento estetico: sabbiatura e rimozione della ruggine dopo la saldatura, lucidatura, sgrassaggio e applicazione di primer dopo la saldatura. La finitura viene spruzzata due volte con vernice poliuretanica di alta qualità. I dettagli sono squisitamente lavorati e l'aspetto è raffinato e suggestivo.
18) Le parti strutturali e le parti standard sono conformi alla norma nazionale.
19) Stampi per punzonatura: 2 set (quattro colonne guida e colonne guida a sfere sono guidate con precisione, i supporti matrice superiore e inferiore sono in acciaio da 45# di alta qualità, tutte le piastre di spogliatura, i modelli inferiori e gli inserti per punzonatura sono importati in SKD11, gli altri modelli sono in Cr12MoV)
3. Sistema di taglio idraulico
1) Metodo di taglio: taglio idraulico.
2) Matrice di taglio: Materiale: Cr12, finitura, tempra, HRC: 58-62°, taglio a filo CNC, rettifica fine.
3) Stazione idraulica e cilindro: valvola idraulica: Beijing Huade; pompa idraulica: modello: YBI-10, Yuci Youken; tutti gli anelli di tenuta del cilindro idraulico utilizzano il marchio Taiwan;
4) Potenza idraulica; 5,5KW;
4. Armadio di controllo
L'intera linea del quadro elettrico è controllata da un PLC importato e il touch screen viene utilizzato come interfaccia uomo-macchina per realizzare l'interazione tra uomo e PLC. Attraverso di esso, l'operatore impartisce istruzioni al PLC e monitora il processo di controllo, in modo da poter controllare la linea di produzione e modificare i parametri di controllo, nonché monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, i parametri di funzionamento e le indicazioni di guasto in tempo reale. Impostazione digitale della lunghezza del pezzo, la lunghezza del pezzo può essere regolata. Monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento dell'apparecchiatura e delle indicazioni di guasto. Sono disponibili due modalità di funzionamento: manuale e automatica. Con la funzione di commutazione manuale e automatica: in modalità manuale, può essere utilizzato in modalità stand-alone, il che è comodo per la manutenzione; in modalità automatica, può essere utilizzato per il funzionamento della linea di produzione completa e l'avvio sequenziale; l'intera linea è dotata di un pulsante di arresto di emergenza, che semplifica la gestione degli incidenti di emergenza e garantisce la sicurezza delle apparecchiature e degli operatori. Ad eccezione del cavo di alimentazione, tutte le linee di segnale sono collegate tramite connettori aeronautici, riducendo i tempi di cablaggio, evitando errori di cablaggio e migliorando notevolmente anche l'aspetto.
1) Convertitore di frequenza: Yaskawa, Giappone
2) PLC: Siemens
3) Schermo: MCGS
4) Codificatore: Omron
5) Tensione; 220 V, 60 Hz, 3 fasi
