Tekeningen
Processen en componenten
| Handmatige decoiler | x 1 set |
| Voedersysteem | x 1 set |
| Ponssysteem | x 1 set |
| Hoofdrolvormmachine | x 1 set |
| Hydraulisch snijsysteem | x 1 set |
| Hydraulisch station | x 1 set |
| Uitlooptafel (3M*2) | x 1 set |
Werkproces
Technische parameters
1. Handmatige afwikkelaar
Het bestaat hoofdzakelijk uit een afwikkelframe, een doorn en een remmechanisme. Het afwikkelrek is een lasconstructie van stalen plaat; de stelschroef met vierkante kop aan het uiteinde van de roterende hoofdas wordt uitgezet en ingekrompen, en de spanschoen op de kernas krimpt en spant in radiale richting om de stalen spiraal te ondersteunen en te ontspannen; het remmechanisme bestaat uit een remriem en een remwiel. Om wrijving te creëren, moeten de bouten worden versteld en de afwikkelsnelheid worden aangepast.
1) Binnendiameter: ø508±30mm.
2) Maximale buitendiameter: 1500 mm.
3) Capaciteit: 3T.
2. Rolvormmachine
De ontwerpstructuur van de hoofdmotor wordt in een reeks vervormd, die bestaat uit een driefasige wisselstroommotor, frame, draadsnijwandplaat, vormasrol, synchrone tandwielen enzovoort.
1) Transmissiemodus: De aandrijving van de vormrol maakt gebruik van synchrone ketting- en motorreductortransmissie.
3) Frame: Het frame is gemaakt van de nationale standaard H-vormige stalen lasnaden, de middelste lasribben en de algehele CNC-portaalschaafbewerking van het installatieoppervlak om vlakheid en spanningsverlichting na het lassen te garanderen.
4) De lastoevoegmaterialen maken gebruik van met gas gevulde lasdraad om het frame en de structurele onderdelen te lassen. De mechanische eigenschappen, zoals structurele sterkte, voldoen aan de normen voor scheepscomponenten.
5) Hoofdvermogen: 11KW-4P.
6) Rollen: 16
7) Snelheid: 0-15 m/min (exclusief pons- en snijtijd)
8) Dikte: 1,5-2,0 mm.
9) Rolmateriaal: GCr15, tweemaal geblust door precisiedraaien,
hardheid: HRC58-62°, hard verchroomd.
10) Lager: Harbin-lager
11) Schacht: Φ70 mm. Materiaal: 40 crt, gehard en getemperd, verfijnde kar.
Gehardheid na koeling en ontlaten: HRC: 250-280.
12) Wandplaatmateriaal: A3, CNC-afwerking.
13) Lagerzitting: gietijzer, nauwkeurige bewerking, hoge stabiliteit, lange levensduur.
14) Bewerking van hulpstukken: alle hulpstukken worden afgewerkt, gepolijst, geslepen, verchroomd of zwart gemaakt.
15) Uiterlijke behandeling: stralen en ontroesten na het lassen, polijsten, ontvetten en primeren na het lassen. De toplaag wordt tweemaal gespoten met hoogwaardige polyurethaanverf. De details zijn prachtig afgewerkt en de uitstraling is hoogwaardig en sfeervol.
18) De constructiedelen en de standaarddelen zijn in overeenstemming met de nationale norm.
19) Stansmessen: 2 sets (vier geleidekolommen en kogelgeleidekolommen worden nauwkeurig geleid, de bovenste en onderste matrijshouders zijn van hoge kwaliteit 45#, alle stripplaten, onderste sjablonen en stansinzetstukken zijn geïmporteerd SKD11, andere sjablonen zijn Cr12MoV)
3. Hydraulisch schaarsysteem
1) Snijmethode: hydraulisch snijden.
2) Knipmatrijs: Materiaal: Cr12, afwerking, afschrikken, HRC: 58-62°, CNC-draadsnijden, fijn slijpen.
3) Hydraulisch station en cilinder: hydraulische klep: Beijing Huade; hydraulische pomp: model: YBI-10, Yuci Youken; alle afdichtingsringen van de hydraulische cilinder zijn van het merk Taiwan;
4) Hydraulisch vermogen; 5,5 kW;
4. Schakelkast
De gehele schakelkastlijn wordt aangestuurd door een geïmporteerde PLC. Het touchscreen wordt gebruikt als mens-machine-interface om de interactie tussen mens en PLC te realiseren. Via dit touchscreen geeft de operator instructies aan de PLC en bewaakt het besturingsproces. Zo kan de operator de productielijn besturen, de besturingsparameters wijzigen en de bedrijfsstatus, bedrijfsparameters en storingsmeldingen van de apparatuur in realtime volgen. De werkstuklengte kan digitaal worden ingesteld, de lengte van het werkstuk kan worden aangepast. Realtime monitoring van de bedrijfsstatus en storingsmeldingen van de apparatuur. Er zijn twee bedieningsmodi: handmatig en automatisch. Met handmatige en automatische schakelfunctie: in de handmatige modus kan de machine stand-alone worden bediend, wat handig is voor onderhoud; in de automatische modus kan de machine worden gebruikt voor volledige productie en sequentiële start; de gehele lijn is uitgerust met een noodstopknop, wat gemakkelijk is om noodgevallen te behandelen en de veiligheid van de apparatuur en de operators te garanderen. Met uitzondering van het netsnoer zijn alle signaalkabels aangesloten met vliegtuigstekkers, wat de bedradingstijd verkort, bedradingsfouten voorkomt en het uiterlijk ook aanzienlijk verbetert.
1) Frequentieomvormer: Yaskawa, Japan
2) PLC: Siemens
3) Scherm: MCGS
4) Encoder: Omron
5) Spanning; 220 V, 60 Hz, 3 fasen
