Rysunki
Procesy i komponenty
| Rozwijarka ręczna | x 1 zestaw |
| System karmienia | x 1 zestaw |
| System dziurkowania | x 1 zestaw |
| Główna maszyna do formowania rolek | x 1 zestaw |
| Hydrauliczny układ tnący | x 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | x 1 zestaw |
| Stół wybiegowy (3M*2) | x 1 zestaw |
Proces roboczy
Parametry techniczne
1.Rozwijarka ręczna
Składa się głównie z ramy odwijającej, trzpienia i urządzenia hamulcowego. Stojak odwijający jest konstrukcją spawaną z blachy stalowej; śruba regulacyjna z łbem kwadratowym na końcu obracającego się wału głównego jest rozszerzana i kurczona, a szczęka napinająca na wale rdzenia kurczy się i napina w kierunku promieniowym, aby podeprzeć i rozluźnić stalową cewkę; urządzenie hamulcowe składa się z pasa hamulcowego i koła hamulcowego. Aby uzyskać tarcie, wyreguluj śruby i wyreguluj prędkość odwijania.
1) Średnica wewnętrzna: ø508±30mm.
2) Maksymalna średnica zewnętrzna: 1500 mm.
3) Pojemność: 3T.
2. Maszyna do profilowania rolkowego
Konstrukcja głównego silnika jest odkształcana sekwencyjnie, składa się z trójfazowego silnika prądu przemiennego, ramy, ścianki działowej do cięcia drutu, wału formującego, przekładni synchronicznej itd.
1) Tryb transmisji: Napęd rolki formującej wykorzystuje synchroniczny łańcuch i przekładnię motoreduktorową.
3) Rama: Przyjęto standardowe krajowe spawanie w kształcie litery H ze stali, środkowe żebra spawalnicze oraz ogólne planowanie powierzchni montażowej za pomocą portalu CNC, aby zapewnić płaskość i odprężenie po spawaniu.
4) Materiały spawalnicze wykorzystują drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym w osłonie gazowej do spawania ram i elementów konstrukcyjnych, a właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość konstrukcyjna, spełniają normy dotyczące komponentów okrętowych.
5) Moc główna: 11KW-4P.
6)Rolki: 16
7) Prędkość: 0-15 m/min (bez czasu dziurkowania i cięcia)
8) Grubość: 1,5-2,0 mm.
9) Materiał rolki: GCr15, hartowany dwukrotnie poprzez precyzyjne toczenie,
twardość po hartowaniu: HRC58-62°, powłoka chromianowana na twardo.
10) Łożysko: łożysko Harbin
11) Wał: Φ70mm. Materiał: 40cr, hartowany i odpuszczany, rafinowany samochód,
twardość po zahartowaniu i odpuszczeniu: HRC: 250-280.
12) Materiał płyty ściennej: A3, wykończenie CNC.
13) Gniazdo łożyska: żeliwo, precyzyjna obróbka, wysoka stabilność, długa żywotność.
14) Obróbka części pomocniczych: wszystkie części pomocnicze są wykańczane, polerowane, ostrzone, zdobione chromowaniem lub czernieniem.
15) Obróbka wyglądu: śrutowanie i usuwanie rdzy po spawaniu, polerowanie, odtłuszczanie i powłoka podkładowa po spawaniu. Warstwa wierzchnia jest dwukrotnie spryskiwana wysokiej jakości farbą poliuretanową. Szczegóły są wykwintnie przetworzone, a wygląd jest wysokiej klasy i atmosferyczny.
18) Części konstrukcyjne i części standardowe są zgodne z normą krajową.
19) Formy do wykrawania: 2 zestawy (cztery kolumny prowadzące i kolumny prowadzące kulkowe są precyzyjnie prowadzone, górne i dolne uchwyty matryc są wysokiej jakości 45#, wszystkie płyty zdzierające, dolne szablony, wkładki stempli są importowane SKD11, pozostałe szablony są Cr12MoV)
3. Hydrauliczny system ścinania
1) Metoda cięcia: cięcie hydrauliczne.
2) Matryca tnąca: Materiał: Cr12, wykańczająca, hartowanie, HRC: 58-62°, cięcie drutem CNC, szlifowanie dokładne.
3) Stacja hydrauliczna i cylinder: zawór hydrauliczny: Beijing Huade; pompa hydrauliczna: model: YBI-10, Yuci Youken; wszystkie pierścienie uszczelniające cylindra hydraulicznego są marki tajwańskiej;
4) Moc hydrauliczna; 5,5 kW;
4.Szafa sterownicza
Cała linia szafy sterowniczej jest sterowana przez importowany PLC, a ekran dotykowy służy do interfejsu człowiek-maszyna, aby zrealizować interakcję między człowiekiem a PLC. Za jego pośrednictwem operator wydaje polecenia do PLC i monitoruje proces sterowania, dzięki czemu operator może sterować linią produkcyjną i modyfikować parametry sterowania, a także może monitorować stan pracy sprzętu, parametry pracy i wskazania błędów w czasie rzeczywistym. Cyfrowe ustawianie długości przedmiotu obrabianego, długość przedmiotu obrabianego można regulować. Monitorowanie stanu pracy sprzętu w czasie rzeczywistym i wskazanie błędów. Istnieją dwa tryby pracy: ręczny i automatyczny. Z funkcją przełączania ręcznego i automatycznego: w trybie ręcznym może być obsługiwany w trybie samodzielnym, co jest wygodne w przypadku konserwacji; w trybie automatycznym może być używany do pełnej produkcji liniowej i sekwencyjnego uruchamiania; cała linia jest wyposażona w przycisk zatrzymania awaryjnego, który ułatwia obsługę wypadków awaryjnych i zapewnia bezpieczeństwo sprzętu i operatorów. Z wyjątkiem przewodu zasilającego wszystkie linie sygnałowe są połączone za pomocą wtyczek lotniczych, co skraca czas okablowania, unikając błędów okablowania, a wygląd również znacznie się poprawia
1) Przetwornica częstotliwości: Yaskawa, Japonia
2) PLC: Siemens
3) Ekran: MCGS
4) Enkoder: Omron
5) Napięcie: 220 V, 60 Hz, 3 fazy
