Máquina de conformação de rolos de calhas

Desenhos

Processos e componentes

Processo de trabalho

Parâmetros técnicos

1. Desbobinador manual
É composto principalmente por estrutura de desenrolamento, mandril e dispositivo de freio. A cremalheira de desenrolamento é uma estrutura soldada em chapa de aço; o parafuso de ajuste de cabeça quadrada na extremidade do eixo principal rotativo é expandido e contraído, e a sapata de tensão no eixo central se contrai e aperta na direção radial para suportar e relaxar a bobina de aço; o dispositivo de freio é composto por uma correia de freio e uma roda de freio. Para obter atrito, ajuste os parafusos e ajuste a velocidade de desenrolamento.

1) Inner diameter: ø508±30mm.

2) Diâmetro externo máximo: 1500 mm.

3) Capacidade: 3T.

2. Máquina de conformação de rolos

The design structure of the main engine is deformed in sequence, which is composed of three-phase AC motor, frame, wire cutting wallboard, forming shaft roller, synchronous gear and so on.
1) Modo de transmissão: O acionamento do rolo de conformação adota transmissão síncrona por corrente e motor redutor.
3) Estrutura: adota soldagem geral de aço em forma de H padrão nacional, nervuras de soldagem intermediárias e aplainamento geral do pórtico CNC da superfície de instalação para garantir planura e alívio de tensão após a soldagem.
4) Os consumíveis de soldagem usam arame de solda com proteção gasosa e núcleo de fluxo para soldar a estrutura e as peças estruturais, e as propriedades mecânicas, como a resistência estrutural, atendem aos padrões dos componentes do navio.
5) Potência principal: 11KW-4P.
6) Rolos: 16
7) Velocidade: 0-15m/min (não incluindo tempo de perfuração e corte)
8) Espessura: 1,5-2,0 mm.
9) Material do rolo: GCr15, temperado duas vezes por torneamento de precisão,

quenching hardness: HRC58-62°, hard chrome plated.
10) Rolamento: Rolamento Harbin
11) Shaft: Φ70mm. Material: 40cr, quenched and tempered, refined car,

têmpera e revenimento dureza: HRC: 250-280.
12) Material do painel de parede: A3, acabamento CNC.
13) Assento do rolamento: material de ferro fundido, usinagem de precisão, alta estabilidade, longa vida útil.
14) Processamento de peças auxiliares: todas as peças auxiliares são acabadas, polidas, afiadas, decoradas com cromagem ou enegrecidas.
15) Tratamento de aparência: jateamento e remoção de ferrugem após a soldagem, polimento, desengorduramento e aplicação de primer após a soldagem. A camada superior é pulverizada duas vezes com tinta de poliuretano de alta qualidade. Os detalhes são primorosamente processados ​​e a aparência é sofisticada e atmosférica.
18) As peças estruturais e as peças padrão estão de acordo com o padrão nacional.
19) Moldes de puncionamento: 2 conjuntos (quatro colunas de guia e colunas de guia de esferas são guiadas com precisão, os suportes de matriz superior e inferior são de 45# de alta qualidade, todas as placas de decapagem, modelos inferiores e inserções de punção são importados SKD11, outros modelos são Cr12MoV)

3. Sistema de cisalhamento hidráulico

1) Método de corte: corte hidráulico.
2) Shearing die: Material: Cr12, finishing, quenching, HRC: 58-62°, CNC wire cutting, fine grinding.
3) Estação hidráulica e cilindro: válvula hidráulica: Beijing Huade; bomba hidráulica: modelo: YBI-10, Yuci Youken; todos os anéis de vedação do cilindro hidráulico usam a marca Taiwan;
4) Potência hidráulica; 5,5KW;

4. Gabinete de controle
Toda a linha do gabinete de controle é controlada por CLP importado, e a tela sensível ao toque é utilizada para a interface homem-máquina, possibilitando a interação entre o homem e o CLP. Através dela, o operador emite instruções ao CLP e monitora o processo de controle, permitindo que o operador controle a linha de produção e modifique os parâmetros de controle, além de monitorar o status de operação do equipamento, os parâmetros de operação e as indicações de falhas em tempo real. A configuração digital do comprimento da peça de trabalho permite o ajuste do comprimento da peça. Monitoramento em tempo real do status de operação do equipamento e da indicação de falhas. Existem dois modos de operação: manual e automático. Com função de comutação manual e automática: no modo manual, pode ser operado em modo autônomo, o que é conveniente para manutenção; no modo automático, pode ser usado para operação de produção em linha completa e partida sequencial; toda a linha é equipada com um botão de parada de emergência, que facilita o manuseio em caso de acidentes e garante a segurança do equipamento e dos operadores. Com exceção do cabo de alimentação, todas as linhas de sinal são conectadas por plugues de aviação, reduzindo o tempo de conexão, evitando erros de conexão e melhorando significativamente a aparência.

1) Conversor de frequência: Yaskawa, Japão
2) CLP: Siemens
3) Tela: MCGS
4) Codificador: Omron
5) Voltagem; 220v, 60Hz, 3 fases