Tegninger
Processer og komponenter
| Manuel decoiler | x 1 sæt |
| Fodersystem | x 1 sæt |
| Stansesystem | x 1 sæt |
| Hovedrulleformningsmaskine | x 1 sæt |
| Hydraulisk skæresystem | x 1 sæt |
| Hydraulisk station | x 1 sæt |
| Udløbstabel (3M*2) | x 1 sæt |
Arbejdsproces
Tekniske parametre
1.Manuel decoiler
Den består hovedsageligt af afviklingsramme, dorn og bremseanordning. Afrulningsstativet er en stålpladesvejsekonstruktion; den firkantede justeringsskrue for enden af den roterende hovedaksel udvides og trækkes sammen, og spændingsskoen på kerneakslen krymper og strammer i radial retning for at støtte og slappe af stålspolen; bremseanordningen er sammensat af en bremserem og et bremsehjul. For at opnå friktion skal du justere boltene og justere afviklingshastigheden.
1) Inner diameter: ø508±30mm.
2) Maks. ydre diameter: 1500 mm.
3) Kapacitet: 3T.
2.Rulleformningsmaskine
The design structure of the main engine is deformed in sequence, which is composed of three-phase AC motor, frame, wire cutting wallboard, forming shaft roller, synchronous gear and so on.
1) Transmissionstilstand: Formningsrulledrevet vedtager synkron kæde- og motorreduktionstransmission.
3) Ramme: Den vedtager den nationale standard H-formede stålsvejsning, de midterste svejseribber og den overordnede CNC-portalplaning af installationsoverfladen for at sikre fladhed og spændingsaflastning efter svejsning.
4) Svejsematerialerne bruger fluxkernet gasafskærmet svejsetråd til at svejse rammen og strukturelle dele, og de mekaniske egenskaber såsom strukturel styrke opfylder standarderne for skibskomponenter.
5) Hovedeffekt: 11KW-4P.
6) Ruller: 16
7) Hastighed: 0-15m/min (ikke inklusive stanse- og skæretid)
8) Tykkelse: 1,5-2,0 mm.
9) Rullemateriale: GCr15, bratkølet to gange ved præcisionsdrejning,
quenching hardness: HRC58-62°, hard chrome plated.
10) Leje: Harbin-leje
11) Shaft: Φ70mm. Material: 40cr, quenched and tempered, refined car,
bratkølet og hærdet hårdhed: HRC: 250-280.
12) Wallboard materiale: A3, CNC efterbehandling.
13) Lejesæde: støbejernsmateriale, præcisionsbearbejdning, høj stabilitet, lang levetid.
14) Bearbejdning af hjælpedele: alle hjælpedele er færdigbehandlet, poleret, slebet, dekoreret med forkromning eller sortfarvet.
15) Udseendebehandling: kugleblæsning og rustfjernelse efter svejsning, polering, affedtning og primerbelægning efter svejsning. Toplakken sprøjtes to gange med højkvalitets polyurethanmaling. Detaljerne er udsøgt forarbejdet og fremtoningen er avanceret og stemningsfuld.
18) De strukturelle dele og standarddele er i overensstemmelse med den nationale standard.
19) Stanseforme: 2 sæt (fire styresøjler og kuglestyresøjler er præcist styret, de øvre og nedre matriceholdere er af høj kvalitet 45#, alle afisoleringsplader, nedre skabeloner, stanseindsatser er importeret SKD11, andre skabeloner er Cr12MoV)
3.Hydraulisk klipningssystem
1) Skæremetode: hydraulisk skæring.
2) Shearing die: Material: Cr12, finishing, quenching, HRC: 58-62°, CNC wire cutting, fine grinding.
3) Hydraulisk station og cylinder: hydraulisk ventil: Beijing Huade; hydraulisk pumpe: model: YBI-10, Yuci Youken; alle tætningsringe af hydraulisk cylinder bruge Taiwan mærke;
4) Hydraulikkraft; 5,5KW;
4. Styreskab
Hele kontrolskabets linje styres af importeret PLC, og berøringsskærmen bruges til menneske-maskine-grænseflade for at realisere interaktionen mellem menneske og PLC. Gennem den udsteder operatøren instruktioner til PLC'en og overvåger kontrolprocessen, så operatøren kan kontrollere produktionslinjen og ændre kontrolparametrene og kan overvåge udstyrets kørestatus, driftsparametre og fejlindikationer i realtid. Digital indstilling af emnelængde, længden af emnet kan justeres. Overvågningsudstyr i realtid kører status og fejlindikation. Der er to driftstilstande: manuel og automatisk. Med manuel og automatisk skiftefunktion: i manuel tilstand kan den betjenes i stand-alone tilstand, hvilket er praktisk til vedligeholdelse; i automatisk tilstand kan den bruges til fuld-line produktionsdrift og sekventiel start; hele linjen er udstyret med en nødstopknap, som er nem at håndtere nødulykker og sikre udstyr og operatører Sikkerhed. Bortset fra strømkablet er alle signallinjer forbundet med flystik, hvilket reducerer ledningstiden, undgår ledningsfejl, og udseendet er også meget forbedret
1) Frekvensomformer: Yaskawa, Japan
2) PLC: Siemens
3) Skærm: MCGS
4) Encoder: Omron
5) Spænding; 220 V, 60 Hz, 3 t
