Машина за формоване на улуци

чертежи

Процеси и компоненти

Работен процес

Технически параметри

1. Ръчен размотател
Състои се главно от развиваща се рамка, дорник и спирачно устройство. Развиващата стойка е структура за заваряване на стоманена плоча; винтът за регулиране на квадратната глава в края на въртящия се основен вал се разширява и свива, а обувката за опъване на основния вал се свива и затяга в радиална посока, за да поддържа и отпуска стоманената намотка; спирачното устройство се състои от спирачен ремък и спирачно колело. За да постигнете триене, регулирайте болтовете и регулирайте скоростта на развиване.

1) Inner diameter: ø508±30mm.

2) Макс външен диаметър: 1500 мм.

3) Капацитет: 3T.

2.Ролформираща машина

The design structure of the main engine is deformed in sequence, which is composed of three-phase AC motor, frame, wire cutting wallboard, forming shaft roller, synchronous gear and so on.
1) Режим на предаване: Задвижването на формиращия валяк приема синхронна верига и редуктор на двигателя.
3) Рамка: Приема националния стандарт за цялостно заваряване на H-образна стомана, средните заваръчни ребра и цялостното CNC портално рендосване на монтажната повърхност, за да се осигури плоскост и облекчаване на напрежението след заваряване.
4) Консумативите за заваряване използват заваръчна тел с флюсова сърцевина, защитена от газ, за ​​заваряване на рамката и структурните части, а механичните свойства, като структурна здравина, отговарят на стандартите за корабни компоненти.
5) Основна мощност: 11KW-4P.
6) Ролки: 16
7) Скорост: 0-15 м/мин (без времето за пробиване и рязане)
8) Дебелина: 1,5-2,0 мм.
9) Ролков материал: GCr15, закален два пъти чрез прецизно завъртане,

quenching hardness: HRC58-62°, hard chrome plated.
10) Лагер: Харбин лагер
11) Shaft: Φ70mm. Material: 40cr, quenched and tempered, refined car,

закалена и темперирана твърдост: HRC: 250-280.
12) Материал на стената: A3, CNC обработка.
13) Седалка на лагера: материал от чугун, прецизна обработка, висока стабилност, дълъг експлоатационен живот.
14) Обработка на спомагателни части: всички спомагателни части са завършени, полирани, заточени, украсени с хромирано покритие или почернени.
15) Обработка на външния вид: бластиране и отстраняване на ръжда след заваряване, полиране, обезмасляване и грундиране след заваряване. Горното покритие е напръскано два пъти с висококачествена полиуретанова боя. Детайлите са изящно обработени, а външният вид е висок клас и атмосферен.
18) Структурните части и стандартните части са в съответствие с националния стандарт.
19) Форми за щанцоване: 2 комплекта (четири направляващи колони и водещи колони с топка са прецизно водени, горният и долният държач на матрицата са висококачествени 45#, всички оголващи плочи, долните шаблони, вложките за щанцоване са внесени SKD11, другите шаблони са Cr12MoV)

3. Хидравлична система за срязване

1) Метод на рязане: хидравлично рязане.
2) Shearing die: Material: Cr12, finishing, quenching, HRC: 58-62°, CNC wire cutting, fine grinding.
3) Хидравлична станция и цилиндър: хидравличен клапан: Beijing Huade; хидравлична помпа: модел: YBI-10, Yuci Youken; всички уплътнителни пръстени на хидравличен цилиндър използват тайванска марка;
4) Хидравлична мощност; 5.5KW;

4.Шкаф за управление
Цялата линия на контролния шкаф се управлява от внесен PLC, а сензорният екран се използва за интерфейс човек-машина за реализиране на взаимодействието между човек и PLC. Чрез него операторът издава инструкции към PLC и наблюдава процеса на управление, така че операторът да може да контролира производствената линия и да променя контролните параметри и да наблюдава състоянието на оборудването, работните параметри и индикациите за неизправности в реално време. Цифрова настройка на дължината на детайла, дължината на детайла може да се регулира. Работно състояние на оборудването за наблюдение в реално време и индикация за неизправност. Има два режима на работа: ръчен и автоматичен. С функция за ръчно и автоматично превключване: в ръчно състояние може да работи в самостоятелен режим, което е удобно за поддръжка; в автоматично състояние може да се използва за производствена операция на пълна линия и последователно стартиране; цялата линия е оборудвана с бутон за аварийно спиране, който е лесен за справяне с аварийни инциденти и гарантира безопасността на оборудването и операторите. С изключение на захранващия кабел, всички сигнални линии са свързани с авиационни щепсели, намалявайки времето за окабеляване, избягвайки грешки при окабеляването, а външният вид също е значително подобрен

1) Честотен преобразувател: Yaskawa, Япония
2) PLC: Siemens
3) Екран: MCGS
4) Енкодер: Omron
5) Напрежение; 220v, 60Hz, 3 фази