دستگاه رول شکل دهی سیلو دانه

نقاشی ها

فرآیندها و اجزاء

فرآیند کار

پارامترهای فنی

دیکویلر هیدرولیک 1.10T با چرخ دستی 1.1.ساختار انبساط داخلی کنسول پذیرفته شده است. سیلندر هیدرولیک کشش را هدایت می کند، موتور هیدرولیک رول را می کشد تا بچرخد و سوئیچ مجاورت سرعت تغذیه را کنترل می کند. تناژ بارگیری حدود 10 تن است، عرض صفحه سیم پیچ 1250 میلی متر و محدوده سفت شدن 500-620 میلی متر است.
	2. دستگاه رول فرمینگ 2.1.مکانیزم تسطیح هدایت کننده: فیدر تراز برای تسطیح خشن و گیرکردن ورق های نورد پیکربندی شده است. از هدایت شش چرخ، پوشش فیلم و تغذیه، و تراز کردن پنج غلتکی استفاده می کند. شفت رول 110 میلی متری از فولاد 40cr ساخته شده است و سطح آن پس از کوئنچ با فرکانس بالا، روکش کروم سخت است.

2.2.دستگاه اصلی

1. ساختار میزبان: ساختار قاب قوس مستقل، پایه سازه فولادی یکپارچه.
2. حالت انتقال: گیربکس انتقال.
3. غلتک ها: 20 ایستگاه (شامل شفت لاستیکی با پوشش فیلم).
4. برق اصلی: کاهش ناپایداری جریان ناشی از راه اندازی مکرر. قدرت موتور اصلی: 18.5 کیلووات
5. کاهنده اصلی: کاهنده دنده مارپیچ با نام تجاری شناخته شده داخلی سری K انتخاب شده است.
6. Forming roll material: GCr15 high carbon chromium bearing steel, heat treatment hardness HRC58-62 °, secondary processing of precision CNC machine tool ceramic cutter after roller quenching. Ensure the accuracy and surface finish of the roller.
7. غلتک های بالایی و پایینی: قطر 110 میلی متر، مواد: فولاد 40 کروم، درمان کلی خاموش کردن و تمپر کردن، سنگ زنی و تکمیل سطح.
8.  

3. سیستم پانچ هیدرولیک با سروو

مکانیزم پانچ هیدرولیک از یک قاب، یک پایه، یک قالب پانچ، یک سیلندر روغن هیدرولیک و مکانیزم پرس، یک موتور سروو 7.5 کیلووات، یک میله پیچ دقیق، یک ریل راهنما و غیره تشکیل شده است.

روش پانچ فرعی کنترل عددی تمام سوراخ های پانچ در شکل بالا را خلاصه می کند. پانچ تاج موج و فرورفتگی موج و فاصله سوراخ طولی را می توان به صورت دلخواه تنظیم کرد. این می تواند با تغییر قطر سوراخ و فاصله سوراخ ها و تنظیم تعداد سوراخ ها در تمام برج های مواد ساخته شده، مخازن، استخرهای ماهی، غلات غلات و سایر سیلوهای فولادی پاسخ دهد.

قطر سیلندر پانچ 120X2 است و PLC تعداد 29 پانچ را به طور مستقل کنترل می کند. عمل هر پانچ را می توان به دلخواه کنترل کرد.

Stamping die material: The punch and die are made of SKD11 die steel by forging, striking and fine grinding. Heat treatment hardness HRC58-62 °.

قسمت انحنا و برش

Curving/Crimping machine:

واحد چین دار آنلاین ساختار تنظیم قوس رو به پایین قابل اعتمادی را اتخاذ می کند. دو رول پایینی به صورت یک قوس در اطراف مرکز چرخش (رول بالایی) به سمت بالا و پایین حرکت می کنند و قوس مطابق با نیاز محصول تنظیم می شود. تجهیزات به سه گروه از گروه های نورد تقسیم می شوند. قبل از قوس، دو گروه از رول های موقعیت و فشار وجود دارد. در پشت تجهیزات، دو رول ثابت بالای یک گروه رول قوس دار و زیر یک رول شناور وجود دارد که توسط موتور از طریق کاهنده به حرکت در می آید. قدرت موتور: 5.5 کیلو وات

ویژگی اصلی دستگاه چین دار آنلاین این است که پس از چین دادن آنلاین توسط برش هیدرولیک قطع می شود، به طوری که در دو سر صفحه قوس هیچ خط مستقیمی وجود ندارد. حداقل شعاع قوس R650mm است و اندازه قوس توسط سروو موتور کنترل می شود.

دستگاه برش

مکانیسم برش: جهت برش یا زاویه شیب دستگاه برش را می توان با توجه به شعاع انحنای صفحه پس از خمش قوس تنظیم کرد، به طوری که خط کشش حرکت قیچی نزدیک به مرکز قوس باشد.

قدرت برشی: توسط سیلندر هیدرولیک هدایت می شود.

Shear blade: imitation corrugated plate type blade, made of Cr12mov die steel, with quenching hardness of HRC58-62 °

استکر

عملکرد: تخلیه

طرح دریافت مواد، مکانیزم بلند کردن "برگشته کننده دو حالته بالابر الکتریکی" شامل موتور، کاهنده چرخ دنده کرم، ریل راهنما، پلت فرم انباشته مواد و غیره را اتخاذ می کند. مجهز به مجموعه ای از گیره های پنوماتیکی است که می توان از آنها برای کنترل دریافت و تخلیه آزاد مواد به صورت دستی استفاده کرد.