Maszyna do formowania rolek silosu zbożowego

Rysunki

Procesy i komponenty

Proces roboczy

Parametry techniczne

Rozwijarka hydrauliczna 1,10T z wózkiem 1.1.Zastosowano konstrukcję rozszerzającą wspornikową. Siłownik hydrauliczny napędza naciąg, silnik hydrauliczny ciągnie rolkę, aby się obrócić, a przełącznik zbliżeniowy kontroluje prędkość podawania. Tonaż załadunku wynosi około 10 ton, szerokość zwiniętej blachy wynosi 1250 mm, a zakres dokręcania wynosi ￠ 500–620 mm
	2. Maszyna do profilowania rolkowego 2.1.Mechanizm poziomowania prowadnicy: Podajnik wyrównujący jest skonfigurowany do zgrubnego wyrównywania i ściskania arkuszy walcowanych. Przyjmuje sześć kół prowadzących, pokrycie folią i podawanie oraz pięć rolek wyrównujących. Wał walca ￠ 110 mm jest wykonany ze stali 40cr, a powierzchnia jest chromowana na twardo po hartowaniu wysokoczęstotliwościowym.

2.2.Maszyna główna

1. Konstrukcja nośna: niezależna konstrukcja ramy łukowej, integralna konstrukcja podstawy stalowej.
2. Tryb transmisji: skrzynia biegów.
3. Wałki: 20 stacji (w tym wałek gumowy pokryty folią).
4. Moc główna: zmniejsza niestabilność prądu spowodowaną częstym uruchamianiem. Moc silnika głównego: 18,5 kW
5. Główny reduktor: wybrano reduktor walcowy serii K znanej krajowej marki.
6. Materiał do formowania rolek: stal łożyskowa GCr15 z wysokowęglowym chromem, twardość obróbki cieplnej HRC58-62 °, wtórna obróbka precyzyjnego frezu ceramicznego obrabiarki CNC po hartowaniu rolki. Zapewnienie dokładności i wykończenia powierzchni rolki.
7. Rolki górne i dolne: średnica ￠ 110mm, materiał: stal 40Cr, całościowa obróbka cieplna, szlifowanie i wykańczanie powierzchni.
8.  

3. Hydrauliczny system dziurkowania z serwo

Mechanizm hydrauliczny do dziurkowania składa się z ramy, podstawy, matrycy dziurkującej, cylindra hydraulicznego i mechanizmu prasującego, serwosilnika o mocy 7,5 kW, precyzyjnego pręta śrubowego, szyny prowadzącej itd.

Metoda poddziurkowania sterowanego numerycznie podsumowuje wszystkie otwory dziurkowane na powyższym rysunku. Dziurkowanie grzbietu fali i doliny fali oraz odstępy między otworami wzdłużnymi można ustawić dowolnie. Może ona sprostać zmianie średnicy otworów i odstępom między otworami oraz ustawieniu liczby otworów wszystkich wież z materiałami prefabrykowanymi, zbiorników, stawów rybnych, zrębnic spichlerzy i innych stalowych silosów.

Średnica cylindra dziurkującego wynosi ￠ 120X2, a PLC niezależnie kontroluje liczbę 29 dziurek. Działanie każdej dziurki można dowolnie kontrolować.

Materiał matrycy: Stempel i matryca wykonane są ze stali matrycowej SKD11 poprzez kucie, uderzanie i szlifowanie. Twardość obróbki cieplnej HRC58-62 °.

Część wyginająca i tnąca

Maszyna do gięcia/zagniatania:

Jednostka zaciskająca online przyjmuje niezawodną strukturę regulacji łuku w dół. Dwie dolne rolki poruszają się w górę i w dół po łuku wokół środka obrotu (górna rolka), a łuk jest regulowany zgodnie z potrzebami produktu. Sprzęt jest podzielony na trzy grupy grup walcowania. Przed łukiem są dwie grupy rolek pozycjonujących i dociskających. Z tyłu sprzętu są dwie nieruchome rolki nad grupą rolek łukowych i poniżej rolki pływającej, które są napędzane przez silnik przez reduktor. Moc silnika: 5,5 kW

Główną cechą zaciskarki online jest to, że jest ona odcinana przez nożyce hydrauliczne po zaciskaniu online, dzięki czemu nie ma linii prostej na obu końcach płyty łukowej. Minimalny promień łuku wynosi R650 mm, a rozmiar łuku jest kontrolowany przez serwomotor.

Maszyna do strzyżenia

Mechanizm ścinający: kierunek ścinania lub kąt nachylenia nożyc można regulować w zależności od promienia krzywizny płyty po gięciu łukowym, tak aby linia przedłużenia ruchu nożyczek znajdowała się blisko środka łuku.

Siła ścinania: napędzana siłownikiem hydraulicznym.

Ostrze nożycowe: imitacja ostrza w formie blachy falistej, wykonane ze stali matrycowej Cr12mov, o twardości po hartowaniu HRC58-62 °

Układarka

Funkcja: rozładowywanie

System odbioru materiału wykorzystuje mechanizm podnoszący „elektryczny podnośnik dwupozycyjny”, składający się z silnika, przekładni ślimakowej, szyny prowadzącej, platformy składowania materiału itp. Jest on wyposażony w zestaw zacisków pneumatycznych, które można wykorzystać do ręcznego sterowania swobodnym odbiorem i rozładowaniem materiałów.