Rysunki
Procesy i komponenty
|
NIE. |
Komponenty |
Ilość |
|
1 |
Rozwijarka hydrauliczna 10T z wózkiem
|
1 zestaw |
|
2 |
Maszyna główna (zawiera folię ochronną, poziomowanie, mechanizm dzielący) |
1 zestaw |
|
3 |
Hydrauliczny system dziurkowania z serwo |
1 zestaw |
|
4 |
Część wyginająca i tnąca |
1 zestaw |
|
5 |
Układarka |
1 zestaw |
|
6 |
15kw hydraulic station |
1 zestaw |
|
7 |
Układ sterowania |
1 zestaw |
Proces roboczy
Parametry techniczne
2.2.Maszyna główna
- Konstrukcja nośna: niezależna konstrukcja ramy łukowej, integralna konstrukcja podstawy stalowej.
- Tryb transmisji: skrzynia biegów.
- Wałki: 20 stacji (w tym wałek gumowy pokryty folią).
- Moc główna: zmniejsza niestabilność prądu spowodowaną częstym uruchamianiem. Moc silnika głównego: 18,5 kW
- Główny reduktor: wybrano reduktor walcowy serii K znanej krajowej marki.
- Forming roll material: GCr15 high carbon chromium bearing steel, heat treatment hardness HRC58-62 °, secondary processing of precision CNC machine tool ceramic cutter after roller quenching. Ensure the accuracy and surface finish of the roller.
- Rolki górne i dolne: średnica ￠ 110mm, materiał: stal 40Cr, całościowa obróbka cieplna, szlifowanie i wykańczanie powierzchni.
3. Hydrauliczny system dziurkowania z serwo
Mechanizm hydrauliczny do dziurkowania składa się z ramy, podstawy, matrycy dziurkującej, cylindra hydraulicznego i mechanizmu prasującego, serwosilnika o mocy 7,5 kW, precyzyjnego pręta śrubowego, szyny prowadzącej itd.
Metoda poddziurkowania sterowanego numerycznie podsumowuje wszystkie otwory dziurkowane na powyższym rysunku. Dziurkowanie grzbietu fali i doliny fali oraz odstępy między otworami wzdłużnymi można ustawić dowolnie. Może ona sprostać zmianie średnicy otworów i odstępom między otworami oraz ustawieniu liczby otworów wszystkich wież z materiałami prefabrykowanymi, zbiorników, stawów rybnych, zrębnic spichlerzy i innych stalowych silosów.
Średnica cylindra dziurkującego wynosi ￠ 120X2, a PLC niezależnie kontroluje liczbę 29 dziurek. Działanie każdej dziurki można dowolnie kontrolować.
Stamping die material: The punch and die are made of SKD11 die steel by forging, striking and fine grinding. Heat treatment hardness HRC58-62 °.
Część wyginająca i tnąca
Curving/Crimping machine:
Jednostka zaciskająca online przyjmuje niezawodną strukturę regulacji łuku w dół. Dwie dolne rolki poruszają się w górę i w dół po łuku wokół środka obrotu (górna rolka), a łuk jest regulowany zgodnie z potrzebami produktu. Sprzęt jest podzielony na trzy grupy grup walcowania. Przed łukiem są dwie grupy rolek pozycjonujących i dociskających. Z tyłu sprzętu są dwie nieruchome rolki nad grupą rolek łukowych i poniżej rolki pływającej, które są napędzane przez silnik przez reduktor. Moc silnika: 5,5 kW
Główną cechą zaciskarki online jest to, że jest ona odcinana przez nożyce hydrauliczne po zaciskaniu online, dzięki czemu nie ma linii prostej na obu końcach płyty łukowej. Minimalny promień łuku wynosi R650 mm, a rozmiar łuku jest kontrolowany przez serwomotor.
Maszyna do strzyżenia
Mechanizm ścinający: kierunek ścinania lub kąt nachylenia nożyc można regulować w zależności od promienia krzywizny płyty po gięciu łukowym, tak aby linia przedłużenia ruchu nożyczek znajdowała się blisko środka łuku.
Siła ścinania: napędzana siłownikiem hydraulicznym.
Shear blade: imitation corrugated plate type blade, made of Cr12mov die steel, with quenching hardness of HRC58-62 °
Układarka
Funkcja: rozładowywanie
System odbioru materiału wykorzystuje mechanizm podnoszący „elektryczny podnośnik dwupozycyjny”, składający się z silnika, przekładni ślimakowej, szyny prowadzącej, platformy składowania materiału itp. Jest on wyposażony w zestaw zacisków pneumatycznych, które można wykorzystać do ręcznego sterowania swobodnym odbiorem i rozładowaniem materiałów.
