Tahıl Silosu Rulo Şekillendirme Makinesi

Çizimler

İşlemler ve bileşenler

Çalışma Süreci

Teknik parametreler

1.10T hidrolik rulo açıcı ve arabası 1.1.Konsol iç genleşme yapısı benimsenmiştir. Hidrolik silindir gerginliği tahrik eder, hidrolik motor ruloyu döndürmek için çeker ve yakınlık anahtarı besleme hızını kontrol eder. Yükleme tonajı yaklaşık 10T, sarılı plakanın genişliği 1250 mm ve sıkma aralığı ￠ 500-620 mm'dir
	2. Rulo şekillendirme makinesi 2.1.Kılavuz seviyeleme mekanizması: Düzleştirme besleyici, haddelenmiş levhaların kaba düzleştirilmesi ve sıkıştırılması için yapılandırılmıştır. Altı tekerlek kılavuzu, film kaplama ve besleme ve beş silindirli düzleştirmeyi benimser. Silindir şaftı ￠ 110 mm, 40cr çelikten yapılmıştır ve yüzey, yüksek frekanslı söndürmeden sonra sert krom kaplanmıştır.

2.2.Ana makine

1. Ana yapı: Bağımsız kemer çerçeve yapısı, integral çelik yapı tabanı.
2. Şanzıman modu: şanzıman vites kutusu.
3. Silindirler: 20 istasyon (film kaplı kauçuk şaft dahil).
4. Ana güç: sık çalıştırmadan kaynaklanan akım dengesizliğini azaltır. Ana motor gücü: 18.5kw
5. Ana redüktör: Yerli tanınmış marka K serisi helisel dişli redüktör seçilmiştir.
6. Şekillendirme rulo malzemesi: GCr15 yüksek karbonlu krom yatak çeliği, ısıl işlem sertliği HRC58-62 °, rulo söndürme işleminden sonra hassas CNC takım tezgahı seramik kesicinin ikincil işlenmesi. Rulonun doğruluğunu ve yüzey kalitesini garantileyin.
7. Üst ve alt silindirler: çap ￠ 110mm, malzeme: 40Cr çelik, genel söndürme ve temperleme işlemi, yüzey taşlama ve son işlem.
8.  

3.Servolu hidrolik delme sistemi

Hidrolik delme mekanizması, bir çerçeve, bir taban, bir delme kalıbı, bir hidrolik yağ silindiri ve bir pres mekanizması, bir 7.5KW servo motor, bir hassas vida çubuğu, bir kılavuz ray vb.'den oluşur.

Sayısal kontrol alt delme yöntemi, yukarıdaki şekildeki tüm delme deliklerini özetler. Dalga tepesi ve dalga oluğunun delinmesi ve uzunlamasına delik aralığı keyfi olarak ayarlanabilir. Tüm imal edilmiş malzeme kulelerinin, rezervuarların, balık havuzlarının, ambar mezarlarının ve diğer çelik siloların delik çapı ve delik aralığı ve delik numarası ayarındaki değişikliği karşılayabilir.

Delme silindirinin çapı ￠ 120X2'dir ve PLC 29 delme sayısını bağımsız olarak kontrol eder. Her delmenin hareketi isteğe göre kontrol edilebilir.

Damgalama kalıp malzemesi: Zımba ve kalıp, dövme, vurma ve ince taşlama yoluyla SKD11 kalıp çeliğinden imal edilmiştir. Isıl işlem sertliği HRC58-62°.

Eğri ve kesik parça

Eğme/Kıvırma makinesi:

Çevrimiçi kıvırma ünitesi güvenilir bir ark aşağı ayarlama yapısını benimser. İki alt silindir, dönüş merkezi (üst silindir) etrafında bir arkta yukarı ve aşağı hareket eder ve ark, ürün ihtiyaçlarına göre ayarlanır. Ekipman üç grup haddeleme grubuna ayrılmıştır. Ark yapmadan önce, iki grup konumlandırma ve pres silindiri vardır. Ekipmanın arkasında, bir ark silindiri grubunun üstünde ve bir yüzer silindirin altında, redüktör aracılığıyla motor tarafından tahrik edilen iki sabit silindir vardır. Motor gücü: 5,5 KW

Çevrimiçi sıkma makinesinin temel özelliği, çevrimiçi sıkma işleminden sonra hidrolik kesme ile kesilmesidir, böylece ark plakasının iki ucunda düz bir çizgi olmaz. Minimum ark yarıçapı R650mm'dir ve ark boyutu servo motor tarafından kontrol edilir.

Kırkma makinesi

Kesme mekanizması: Kesme makinesinin kesme yönü veya eğim açısı, kemer bükülmesinden sonra plakanın eğrilik yarıçapına göre ayarlanabilir, böylece makas hareketinin uzatma çizgisi kemerin merkezine yakın olur.

Kesme gücü: Hidrolik silindir ile tahrik edilir.

Kesme bıçağı: Cr12mov kalıp çeliğinden yapılmış, HRC58-62° söndürme sertliğine sahip taklit oluklu levha tipi bıçak

İstifleyici

İşlev: boşaltma

Malzeme alım şeması, motor, sonsuz dişli redüktör, kılavuz ray, malzeme istifleme platformu vb.'den oluşan "elektrikli kaldırma iki pozisyonlu istifleyici" kaldırma mekanizmasını benimser; malzemelerin manuel olarak serbestçe alınmasını ve boşaltılmasını kontrol etmek için kullanılabilen bir dizi pnömatik kelepçe ile donatılmıştır.