Машина для формовки рулонов для зернохранилищ

Рисунки

Процессы и компоненты

Рабочий процесс

Технические параметры

Гидравлический разматыватель 1,10 т с тележкой 1.1.Принята консольная внутренняя расширяющаяся структура. Гидравлический цилиндр управляет натяжением, гидравлический двигатель тянет рулон для вращения, а бесконтактный переключатель управляет скоростью подачи. Грузоподъемность загрузки составляет около 10 тонн, ширина рулонной пластины составляет 1250 мм, а диапазон натяжения составляет ￠ 500-620 мм.

2.Профилегибочная машина 2.1.Направляющий механизм выравнивания: Выравнивающий питатель сконфигурирован для грубого выравнивания и зажима прокатанных листов. Он использует шесть направляющих колес, пленочное покрытие и подачу, а также пять роликовых выравнивателей. Вал валков ￠ 110 мм изготовлен из стали 40cr, а поверхность покрыта твердым хромом после высокочастотной закалки.

2.2.Основная машина

1. Основная конструкция: независимая арочная рамная конструкция, основание из цельной стальной конструкции.
2. Режим трансмиссии: коробка передач.
3. Ролики: 20 станций (включая резиновый вал, покрытый пленкой).
4. Основная мощность: уменьшить нестабильность тока, вызванную частым запуском. Мощность основного двигателя: 18,5 кВт
5. Главный редуктор: выбран редуктор с цилиндрической зубчатой ​​передачей серии K известного отечественного бренда.
6. Материал формовочного ролика: высокоуглеродистая хромированная подшипниковая сталь GCr15, термообработка твердостью HRC58-62 °, вторичная обработка прецизионным станком с ЧПУ керамической фрезой после закалки ролика. Обеспечивает точность и чистоту поверхности ролика.
7. Верхние и нижние ролики: диаметр ￠ 110 мм, материал: сталь 40Cr, общая закалка и отпуск, шлифовка и отделка поверхности.
8.  

3. Гидравлическая система пробивки с сервоприводом

Гидравлический пробивной механизм состоит из рамы, основания, пробивного штампа, гидравлического масляного цилиндра и прессующего механизма, серводвигателя мощностью 7,5 кВт, прецизионного винтового стержня, направляющей рейки и т. д.

Метод подперфорации с числовым управлением суммирует все перфорационные отверстия на рисунке выше. Перфорация гребня волны и впадины волны, а также продольное расстояние между отверстиями могут быть установлены произвольно. Он может соответствовать изменению диаметра отверстия, расстояния между отверстиями и установке количества отверстий всех изготовленных башен, резервуаров, прудов для разведения рыбы, комингсов зернохранилищ и других стальных силосов.

Диаметр цилиндра пробивки составляет ￠ 120X2, а ПЛК управляет числом 29 пробивок независимо. Действие каждого пробивки может контролироваться по желанию.

Материал штампа: Пуансон и матрица изготовлены из штамповой стали SKD11 методом ковки, вырубки и тонкого шлифования. Твёрдость термообработки HRC58-62°.

Изгибающая и режущая часть

Машина для гибки/обжима:

В устройстве обжима в режиме онлайн используется надежная конструкция регулировки дуги вниз. Два нижних ролика движутся вверх и вниз по дуге вокруг центра вращения (верхний ролик), а дуга регулируется в соответствии с потребностями продукта. Оборудование разделено на три группы групп прокатки. Перед дугой имеются две группы позиционирующих и прижимных роликов. В задней части оборудования имеются два фиксированных ролика над группой дуговых роликов и под плавающим роликом, которые приводятся в действие двигателем через редуктор. Мощность двигателя: 5,5 кВт

Главной особенностью онлайн-обжимной машины является то, что она отрезается гидравлическими ножницами после онлайн-обжима, так что на двух концах дуговой пластины нет прямой линии. Минимальный радиус дуги составляет R650 мм, а размер дуги контролируется серводвигателем.

Машина для стрижки

Механизм резки: направление резки или угол наклона ножниц можно регулировать в соответствии с радиусом кривизны пластины после изгиба дуги, так что линия продолжения движения ножниц находится близко к центру дуги.

Усилие сдвига: приводится в действие гидравлическим цилиндром.

Лезвие ножниц: имитация гофрированного пластинчатого лезвия, изготовлено из штампованной стали Cr12mov, с закалочной твердостью HRC58-62 °

Укладчик

Функция: разрядка

В схеме приема материалов используется подъемный механизм «электрический подъемный двухпозиционный штабелер», состоящий из двигателя, червячного редуктора, направляющей, платформы для укладки материалов и т. д. Он оснащен набором пневматических зажимов, которые можно использовать для управления свободным приемом и выгрузкой материалов вручную.