Getreidesilo-Rollformmaschine

Zeichnungen

Prozesse und Komponenten

Arbeitsprozess

Technische Parameter

1,10 Tonnen hydraulischer Abwickler mit Wagen 1.1.Die freitragende interne Expansionsstruktur wird übernommen. Der Hydraulikzylinder treibt die Spannung an, der Hydraulikmotor zieht die Rolle zum Drehen an und der Näherungsschalter steuert die Vorschubgeschwindigkeit. Die Ladetonnage beträgt ca. 10 Tonnen, die Breite der gewickelten Platte beträgt 1250 mm und der Spannbereich beträgt ￠ 500–620 mm
	2.Rollformmaschine 2.1.Führungsnivellierungsmechanismus: Der Richtförderer ist für das Grobrichten und Einklemmen von Walzblechen ausgelegt. Er verfügt über eine Sechsradführung, Folienabdeckung und -zuführung sowie eine Fünfwalzen-Nivellierung. Die Walzenwelle (110 mm) besteht aus 40cr-Stahl, und die Oberfläche ist nach Hochfrequenzabschrecken hartverchromt.

2.2.Hauptmaschine

1. Trägerstruktur: unabhängige Bogenrahmenstruktur, integrierte Stahlstrukturbasis.
2. Übertragungsmodus: Schaltgetriebe.
3. Walzen: 20 Stationen (einschließlich folienbeschichteter Gummiwelle).
4. Hauptstromversorgung: Reduziert die durch häufiges Starten verursachte Strominstabilität. Hauptmotorleistung: 18,5 kW
5. Hauptreduzierer: Es wird ein Schrägverzahnungsreduzierer der bekannten inländischen Marke der K-Serie ausgewählt.
6. Formwalzenmaterial: GCr15-Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Wärmebehandlungshärte HRC58-62 °, Sekundärverarbeitung mit Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen-Keramikfräser nach dem Abschrecken der Walze. Gewährleisten Sie die Genauigkeit und Oberflächengüte der Walze.
7. Obere und untere Walzen: Durchmesser ￠ 110 mm, Material: 40Cr-Stahl, umfassende Abschreck- und Anlassbehandlung, Oberflächenschleifen und -veredelung.
8.  

3.Hydraulisches Stanzsystem mit Servo

Der hydraulische Stanzmechanismus besteht aus einem Rahmen, einer Basis, einer Stanzform, einem Hydraulikölzylinder und einem Pressmechanismus, einem 7,5-kW-Servomotor, einer Präzisionsspindel, einer Führungsschiene usw.

Das CNC-Stanzverfahren fasst alle Stanzlöcher in der obigen Abbildung zusammen. Die Stanzung von Wellenberg und Wellental sowie der Längslochabstand können beliebig eingestellt werden. Es ermöglicht die Anpassung von Lochdurchmesser, Lochabstand und Lochanzahl aller gefertigten Materialtürme, Reservoirs, Fischteiche, Getreidespeichersülle und anderer Stahlsilos.

Der Durchmesser des Stanzzylinders beträgt ￠ 120 x 2, und die SPS steuert die Anzahl der 29 Stempel unabhängig voneinander. Die Aktion jedes Stempels kann nach Belieben gesteuert werden.

Stanzformmaterial: Stempel und Matrize bestehen aus SKD11-Matrizenstahl durch Schmieden, Schlagen und Feinschleifen. Wärmebehandlungshärte HRC58-62 °.

Biege- und Schneidteil

Biege-/Crimpmaschine:

Die Online-Crimpeinheit verfügt über eine zuverlässige Bogen-Abwärtsverstellung. Die beiden unteren Walzen bewegen sich bogenförmig um das Rotationszentrum (obere Walze) auf und ab, wobei der Bogen den Produktanforderungen angepasst wird. Die Anlage ist in drei Walzengruppen unterteilt. Vor dem Bogenformen befinden sich zwei Gruppen von Positionier- und Andruckwalzen. An der Rückseite der Anlage befinden sich zwei feste Walzen über einer Gruppe von Bogenwalzen und unter einer schwimmenden Walze, die über ein Getriebe vom Motor angetrieben werden. Motorleistung: 5,5 kW

Das Hauptmerkmal der Online-Crimpmaschine besteht darin, dass sie nach dem Online-Crimpen durch die hydraulische Schere abgeschnitten wird, sodass an den beiden Enden der Lichtbogenplatte keine gerade Linie entsteht. Der minimale Lichtbogenradius beträgt R650 mm, und die Lichtbogengröße wird durch den Servomotor gesteuert.

Schermaschine

Schermechanismus: Die Scherrichtung bzw. der Neigungswinkel der Schermaschine kann entsprechend dem Krümmungsradius der Platte nach dem Bogenbiegen eingestellt werden, sodass die Verlängerungslinie der Scherenbewegung nahe der Bogenmitte liegt.

Scherkraft: Antrieb durch Hydraulikzylinder.

Scherklinge: Klinge im Wellenplatten-Imitat, hergestellt aus Cr12mov-Stahl, mit einer Härte von HRC58-62 °

Stapler

Funktion: Entladen

Das Materialannahmeschema verwendet den Hebemechanismus „elektrischer Zweipositionsstapler“, der aus Motor, Schneckengetriebe, Führungsschiene, Materialstapelplattform usw. besteht. Es ist mit einem Satz pneumatischer Klemmen ausgestattet, mit denen die freie Aufnahme und Entladung von Materialien manuell gesteuert werden kann.