Tekeningen
Processen en componenten
|
NEE. |
Componenten |
Aantal |
|
1 |
10T hydraulische decoiler met loopkat
|
1 set |
|
2 |
Hoofdmachine (inclusief afdekfolie, nivellering, verdeelmechanisme) |
1 setje |
|
3 |
Hydraulisch ponssysteem met servo |
1 setje |
|
4 |
Buig- en snijgedeelte |
1 setje |
|
5 |
Stapelaar |
1 setje |
|
6 |
15kw hydraulic station |
1 setje |
|
7 |
Controlesysteem |
1 setje |
Werkproces
Technische parameters
2.2.Hoofdmachine
- Gaststructuur: onafhankelijke boogframeconstructie, integrale stalen basis.
- Transmissiewijze: transmissieversnellingsbak.
- Rollen: 20 stations (inclusief met folie omhulde rubberen as).
- Hoofdvermogen: vermindert stroominstabiliteit veroorzaakt door frequent starten. Hoofdmotorvermogen: 18,5 kW
- Hoofdreductor: Er is gekozen voor een bekende binnenlandse K-serie schroeftandwielreductor.
- Forming roll material: GCr15 high carbon chromium bearing steel, heat treatment hardness HRC58-62 °, secondary processing of precision CNC machine tool ceramic cutter after roller quenching. Ensure the accuracy and surface finish of the roller.
- Boven- en onderrollen: diameter ￠ 110 mm, materiaal: 40Cr-staal, algehele afschrik- en ontlaatbehandeling, vlakslijpen en afwerken.
3. Hydraulisch ponssysteem met servo
Het hydraulische ponsmechanisme bestaat uit een frame, een basis, een ponsmatrijs, een hydraulische oliecilinder en een persmechanisme, een 7,5 kW servomotor, een precisieschroefstang, een geleiderail, etc.
De numerieke besturing van de subponsmethode vat alle ponsgaten in de bovenstaande afbeelding samen. Het ponsen van de golftop en golfdal en de longitudinale gatafstand kunnen willekeurig worden ingesteld. Het is geschikt voor veranderingen in de gatdiameter, gatafstand en het aantal gaten in alle gefabriceerde materiaaltorens, reservoirs, visvijvers, graanschuurranden en andere stalen silo's.
De diameter van de ponscilinder is £ 120 x £ 2 en de PLC regelt het aantal 29 ponsen onafhankelijk. De werking van elke pons kan naar wens worden aangestuurd.
Stamping die material: The punch and die are made of SKD11 die steel by forging, striking and fine grinding. Heat treatment hardness HRC58-62 °.
Buig- en snijgedeelte
Curving/Crimping machine:
De online krimpunit maakt gebruik van een betrouwbare boogverstelling naar beneden. De twee onderste rollen bewegen in een boog omhoog en omlaag rond het rotatiecentrum (bovenste rol) en de boog wordt aangepast aan de productbehoeften. De apparatuur is onderverdeeld in drie groepen rolgroepen. Vóór het vouwen van de boog zijn er twee groepen positionerings- en persrollen. Aan de achterkant van de apparatuur bevinden zich twee vaste rollen boven een groep boogrollen en onder een zwevende rol, die door de motor via de reductor worden aangedreven. Motorvermogen: 5,5 kW
Het belangrijkste kenmerk van de online krimpmachine is dat deze na het online krimpen wordt afgesneden met een hydraulische schaar, waardoor er geen rechte lijn aan de twee uiteinden van de boogplaat ontstaat. De minimale boogradius is R650 mm en de booggrootte wordt geregeld door de servomotor.
Schaarmachine
Knipmechanisme: de kniprichting of hellingshoek van de knipmachine kan worden aangepast aan de kromtestraal van de plaat na het buigen van de boog, zodat de verlenglijn van de beweging van de schaar zich dicht bij het midden van de boog bevindt.
Schuifkracht: aangedreven door hydraulische cilinder.
Shear blade: imitation corrugated plate type blade, made of Cr12mov die steel, with quenching hardness of HRC58-62 °
Stapelaar
Functie: ontladen
Het materiaalontvangstsysteem maakt gebruik van het elektrische hefmechanisme van de twee-positiestapelaar, bestaande uit een motor, wormwielreductor, geleiderail, materiaalstapelplatform, enz. Het is uitgerust met een set pneumatische klemmen, waarmee de vrije ontvangst en afvoer van materialen handmatig kan worden geregeld.
