Spannmålssilorullformningsmaskin

Ritningar

Processer och komponenter

Arbetsprocess

Tekniska parametrar

1.10T hydraulisk decoiler med vagn 1.1.Den fribärande interna expansionsstrukturen har antagits. Hydraulcylindern driver spänningen, hydraulmotorn drar rullen för att rotera, och närhetsbrytaren styr matningshastigheten. Lasttonnaget är cirka 10T, bredden på den lindade plattan är 1250 mm och åtdragningsområdet är ￠ 500-620 mm
	2.Rullformningsmaskin 2.1.Vägledande utjämningsmekanism: Utjämningsmataren är konfigurerad för grov utjämning och nypning av rullade ark. Den antar styrning med sex hjul, filmtäckning och matning och utjämning med fem rullar. Rullaxeln ￠ 110mm är gjord av 40cr stål, och ytan är hårdkromad efter högfrekvent härdning.

2.2.Huvudmaskin

1. Värdstruktur: oberoende bågestruktur, integrerad stålstrukturbas.
2. Transmissionsläge: transmissionsväxellåda.
3. Rullar: 20 stationer (inklusive filmklädd gummiskaft).
4. Huvudström: minska ströminstabiliteten orsakad av frekvent start. Huvudmotoreffekt: 18,5kw
5. Huvudreducerare: inhemskt välkänt märke K-seriens spiralformade växelreducerare är vald.
6. Forming roll material: GCr15 high carbon chromium bearing steel, heat treatment hardness HRC58-62 °, secondary processing of precision CNC machine tool ceramic cutter after roller quenching. Ensure the accuracy and surface finish of the roller.
7. Övre och nedre rullar: diameter ￠ 110 mm, material: 40Cr stål, övergripande härdnings- och härdningsbehandling, ytslipning och ytbehandling.
8.  

3.Hydrauliskt stanssystem med servo

Den hydrauliska stansmekanismen består av en ram, en bas, en stansform, en hydrauloljecylinder och en pressmekanism, en 7,5KW servomotor, en precisionsskruvstång, en styrskena, etc.

Den numeriska styrmetoden för understansning sammanfattar alla stansningshål i figuren ovan. Stansningen av vågtopp och vågdal och det längsgående hålavståndet kan ställas in godtyckligt. Den kan möta förändringen av håldiametern och hålavståndet och hålnummerinställningen för alla tillverkade materialtorn, reservoarer, fiskdammar, spannmålskarmar och andra stålsilos.

Stanscylinderns diameter är ￠ 120X2, och PLC:n styr antalet 29 stämplar oberoende av varandra. Åtgärden för varje slag kan styras efter behag.

Stamping die material: The punch and die are made of SKD11 die steel by forging, striking and fine grinding. Heat treatment hardness HRC58-62 °.

Böjd och skärande del

Curving/Crimping machine:

Online-pressningsenheten antar en pålitlig bågejusteringsstruktur. De två nedre rullarna rör sig upp och ner i en båge runt rotationscentrumet (övre rullen), och bågen justeras efter produktens behov. Utrustningen är indelad i tre grupper av rullande grupper. Innan ljusbågsbildning finns det två grupper av positionerings- och pressvalsar. På baksidan av utrustningen finns två fasta rullar ovanför en grupp av ljusbågsvalsar och under en flytande rulle, som drivs av motorn genom reduceringen. Motoreffekt: 5,5KW

Den huvudsakliga egenskapen hos onlinepressningsmaskinen är att den skärs av av den hydrauliska saxen efter onlinepressning, så att det inte finns någon rak linje i de två ändarna av bågplattan. Minsta bågaradie är R650 mm, och bågstorleken styrs av servomotorn.

Klippmaskin

Klippmekanism: klippningsriktningen eller lutningsvinkeln för klippmaskinen kan justeras i enlighet med plattans krökningsradie efter bågböjning, så att förlängningslinjen för saxens rörelse är nära mitten av bågen.

Skjuvkraft: drivs av hydraulcylinder.

Shear blade: imitation corrugated plate type blade, made of Cr12mov die steel, with quenching hardness of HRC58-62 °

Staplare

Funktion: urladdning

Materialmottagningsschemat antar den "elektriska lyftande tvåpositionsstaplaren" lyftmekanismen bestående av motor, snäckväxelreducerare, styrskena, materialstaplingsplattform, etc; Den är utrustad med en uppsättning pneumatiska klämmor, som kan användas för att styra den fria mottagningen och tömningen av material manuellt.