Цртежи
Процеси и компоненти
|
БР. |
Компоненти |
Количина |
|
1 |
10T хидрауличен декојлер со количка
|
1 комплет |
|
2 |
Главна машина (вклучува филм за покривање), израмнување, механизам за поделба) |
1 комплет |
|
3 |
Хидрауличен систем за дупчење со серво |
1 комплет |
|
4 |
Дел за закривување и сечење |
1 комплет |
|
5 |
Сложувач |
1 комплет |
|
6 |
15kw hydraulic station |
1 комплет |
|
7 |
Контролен систем |
1 комплет |
Работен процес
Технички параметри
2.2.Главна машина
- Структура на домаќинот: независна структура на рамката на лакот, интегрална основа на челична конструкција.
- Режим на пренос: менувач за пренос.
- Ролери: 20 станици (вклучувајќи гумена осовина покриена со филм).
- Главна моќност: намалете ја нестабилноста на струјата предизвикана од честото палење. Моќност на главниот мотор: 18,5 kw
- Главен редуктор: е избран домашен, добро познат бренд, спирален редуктор на запчаник од серијата К.
- Forming roll material: GCr15 high carbon chromium bearing steel, heat treatment hardness HRC58-62 °, secondary processing of precision CNC machine tool ceramic cutter after roller quenching. Ensure the accuracy and surface finish of the roller.
- Горни и долни валјаци: дијаметар ￠ 110mm, материјал: челик 40Cr, целокупна обработка на гаснење и калење, површинско мелење и завршна обработка.
3.Хидрауличен систем за удирање со серво
Хидрауличниот механизам за дупчење е составен од рамка, основа, матрица за удирање, цилиндар за хидраулично масло и механизам за пресување, серво мотор од 7,5 KW, шипка за прецизно завртување, водилка итн.
Методот на нумеричко контролирање под удирање ги сумира сите дупки за пробивање на горната слика. Пробивањето на брановиот врв и брановото корито и надолжното растојание на дупките може да се постават произволно. Може да ја исполни промената на дијаметарот на дупките и растојанието на дупките и поставувањето на бројот на дупките на сите кули од изработен материјал, резервоари, рибници, житници и други челични силоси.
Дијаметарот на цилиндерот за пробивање е ￠ 120X2, а PLC независно го контролира бројот од 29 удари. Дејството на секој удар може да се контролира по желба.
Stamping die material: The punch and die are made of SKD11 die steel by forging, striking and fine grinding. Heat treatment hardness HRC58-62 °.
Дел за закривување и сечење
Curving/Crimping machine:
Единицата за стегање преку Интернет усвојува сигурна структура за прилагодување на лакот надолу. Двете долни ролни се движат нагоре и надолу во лак околу центарот за вртење (горната ролна), а лакот се прилагодува според потребите на производот. Опремата е поделена на три групи на тркалачки групи. Пред лакот, постојат две групи на ролни за позиционирање и притискање. На задната страна на опремата има две фиксирани ролни над група лачни ролни и под лебдечка ролна, кои се движат од моторот преку редуктор. Моќност на моторот: 5,5 KW
Главната карактеристика на онлајн машината за стегање е тоа што е отсечена со хидрауличниот стрижење по онлајн стегањето, така што нема права линија на двата краја на лачната плоча. Минималниот радиус на лакот е R650mm, а големината на лакот е контролирана од серво моторот.
Машина за стрижење
Механизам за стрижење: насоката на стрижење или аголот на наклон на машината за стрижење може да се прилагоди според радиусот на заобленоста на плочата по свиткување на лакот, така што линијата за продолжување на движењето на ножиците е блиску до центарот на лакот.
Моќност на смолкнување: управувана од хидрауличен цилиндар.
Shear blade: imitation corrugated plate type blade, made of Cr12mov die steel, with quenching hardness of HRC58-62 °
Сложувач
Функција: празнење
Шемата за примање материјали го усвојува механизмот за подигање „електрично подигање на две позиции на сложувач“ кој се состои од мотор, редуктор на запчаник со црви, водилка, платформа за натрупување материјали итн.; Опремен е со комплет пневматски стеги, кои може да се користат за рачно контролирање на слободното примање и празнење на материјалите.
