Gabonasiló-hengerformázó gép

Rajzok

Eljárások és alkatrészek

Munkafolyamat

Műszaki paraméterek

1.10T hidraulikus decoiler kocsival 1.1.A konzolos belső tágulási struktúrát alkalmazzák. A hidraulikus henger hajtja a feszültséget, a hidraulikus motor húzza a görgőt, hogy forogjon, és a közelítéskapcsoló szabályozza az adagolási sebességet. A rakodási tonna körülbelül 10 tonna, a tekercslemez szélessége 1250 mm, a meghúzási tartomány ￠ 500-620 mm
	2. Hengeralakító gép 2.1.Vezető szintező mechanizmus: A szintező adagoló a hengerelt lapok durva szintezésére és összecsípésére van konfigurálva. Hat kerékvezetést, fóliafedést és adagolást, valamint öt görgős szintezést alkalmaz. A hengertengely ￠ 110mm 40cr acélból készül, felülete pedig kemény krómozott nagyfrekvenciás edzés után.

2.2.Fő gép

1. Gazdaszerkezet: független íves vázszerkezet, integrált acélszerkezeti alap.
2. Sebességváltó mód: sebességváltó.
3. Görgők: 20 állomás (beleértve a fóliával borított gumitengelyt is).
4. Fő teljesítmény: csökkenti a gyakori indítás okozta áram instabilitást. Főmotor teljesítménye: 18,5kw
5. Fő szűkítő: a hazai jól ismert márkájú K sorozatú spirális fogaskerekes reduktor van kiválasztva.
6. Forming roll material: GCr15 high carbon chromium bearing steel, heat treatment hardness HRC58-62 °, secondary processing of precision CNC machine tool ceramic cutter after roller quenching. Ensure the accuracy and surface finish of the roller.
7. Felső és alsó görgők: átmérő ￠ 110mm, anyaga: 40Cr acél, teljes hűtési és temperálási kezelés, felületcsiszolás és simítás.
8.  

3.Hidraulikus lyukasztórendszer szervóval

A hidraulikus lyukasztó mechanizmus keretből, alapból, lyukasztó szerszámból, hidraulika olajhengerből és nyomószerkezetből, 7,5 kW-os szervomotorból, precíziós csavarrúdból, vezetősínből stb. áll.

A numerikus vezérlésű lyukasztási módszer a fenti ábrán látható összes lyukasztást összegzi. A hullámhegy és hullámvölgy lyukasztása és a hosszirányú furattávolság tetszőlegesen beállítható. Meg tudja felelni a furatátmérő és a lyuktávolság, valamint a furatszám beállításának minden gyártott anyagtornyon, tározón, halastavakon, magtárburkolaton és egyéb acélsilókon.

A lyukasztóhenger átmérője ￠ 120X2, a PLC pedig egymástól függetlenül vezérli a 29 lyukasztás számát. Minden egyes ütés művelete tetszés szerint irányítható.

Stamping die material: The punch and die are made of SKD11 die steel by forging, striking and fine grinding. Heat treatment hardness HRC58-62 °.

Hajlító és vágó rész

Curving/Crimping machine:

Az online krimpelő egység megbízható ív lefelé állító szerkezetet alkalmaz. A két alsó tekercs ívben mozog fel és le a forgási középpont körül (felső tekercs), és az ívet a termékigényeknek megfelelően állítják be. A berendezés három gördülőcsoport-csoportra oszlik. Az ívelés előtt a pozícionáló és nyomóhengerek két csoportja van. A berendezés hátulján egy ívhengercsoport felett és egy úszóhenger alatt két rögzített görgő található, amelyeket a motor hajt meg a reduktoron keresztül. Motor teljesítmény: 5,5 kW

Az online krimpelőgép fő jellemzője, hogy online krimpelés után a hidraulikus olló levágja, így nincs egyenes vonal az ívlap két végén. A minimális ívsugár R650 mm, az ív méretét a szervomotor szabályozza.

Nyírógép

Nyírómechanizmus: a nyírógép nyírási iránya vagy dőlésszöge ívhajlítás után a lemez görbületi sugarának megfelelően állítható úgy, hogy az olló mozgásának nyúlási vonala közel legyen az ív középpontjához.

Nyíróerő: hidraulikus hengerrel hajtott.

Shear blade: imitation corrugated plate type blade, made of Cr12mov die steel, with quenching hardness of HRC58-62 °

Stacker

Funkció: kisütés

Az anyagbefogadó rendszer az "elektromos emelő kétállású targonca" emelőmechanizmust alkalmazza, amely motorból, csigahajtómű-csökkentőből, vezetősínből, anyagrakodó platformból stb. áll; Pneumatikus bilincs készlettel van felszerelve, amellyel manuálisan vezérelhető az anyagok szabad be- és kiürítése.