Machine de formage de rouleaux de silos à grains

La profileuse de silos à grains est un équipement spécialisé utilisé dans la fabrication de silos à grains. Elle façonne en continu des tôles métalliques au profil souhaité grâce à une série de rouleaux. Ce procédé permet de produire efficacement des panneaux de silos pouvant être assemblés pour former de grandes structures de stockage pour les céréales et autres produits agricoles. La machine est conçue pour produire des panneaux durables et de haute qualité, capables de résister aux rigueurs du stockage en extérieur.





Description du produit
 

 

Dessins

 

Processus et composants

NON.

Composants

Qté

1

Dérouleur hydraulique 10T avec chariot

 

1 ensemble

2

Machine principale (comprend le film de couverture, le nivellement, le mécanisme de division)

1 jeu

3

Système de poinçonnage hydraulique avec servo

1 jeu

4

Pièce courbée et découpée

1 jeu

5

Empileur

1 jeu

6

centrale hydraulique de 15 kW

1 jeu

7

Système de contrôle

1 jeu

 

Processus de travail

 

Paramètres techniques

Dérouleur hydraulique 1,10T avec chariot

1.1.La structure à expansion interne en porte-à-faux est adoptée. Le vérin hydraulique assure la tension, le moteur hydraulique entraîne le rouleau en rotation et un détecteur de proximité contrôle la vitesse d'alimentation. La capacité de chargement est d'environ 10 tonnes, la largeur de la tôle enroulée est de 1 250 mm et la plage de serrage est comprise entre 500 et 620 mm.

2. Machine de formage de rouleaux

2.1.Mécanisme de nivellement de guidage :

L'alimentateur de planage est conçu pour le planage grossier et le pincement des tôles laminées. Il est équipé d'un guidage à six roues, d'un film de recouvrement et d'alimentation, et d'un planage à cinq rouleaux. L'arbre du rouleau (110 mm) est en acier 40Cr et sa surface est chromée dure après trempe haute fréquence.

2.2.Machine principale

 

  1. Structure hôte : structure à cadre en arc indépendante, base à structure en acier intégrale.
  2. Mode de transmission : boîte de vitesses.
  3. Rouleaux : 20 stations (y compris arbre en caoutchouc recouvert de film).
  4. Puissance principale : réduction de l'instabilité du courant due aux démarrages fréquents. Puissance du moteur principal : 18,5 kW.
  5. Réducteur principal : un réducteur à engrenages hélicoïdaux de la série K de marque nationale bien connue est sélectionné.
  6. Matériau du rouleau de formage : acier à roulement à haute teneur en carbone et chrome GCr15, dureté du traitement thermique HRC58-62 °, usinage secondaire par fraise en céramique de précision CNC après trempe du rouleau. Garantit la précision et l'état de surface du rouleau.
  7. Rouleaux supérieurs et inférieurs : diamètre ¢ 110 mm, matériau : acier 40Cr, traitement global de trempe et de revenu, meulage et finition de surface.
  8.  

3. Système de poinçonnage hydraulique avec servo

Le mécanisme de poinçonnage hydraulique est composé d'un cadre, d'une base, d'une matrice de poinçonnage, d'un vérin à huile hydraulique et d'un mécanisme de pressage, d'un servomoteur de 7,5 kW, d'une tige filetée de précision, d'un rail de guidage, etc.

La méthode de sous-poinçonnage à commande numérique résume tous les trous de poinçonnage illustrés ci-dessus. Le poinçonnage des crêtes et des creux d'onde ainsi que l'espacement longitudinal des trous sont réglables arbitrairement. Elle permet de s'adapter aux variations de diamètre, d'espacement et de nombre de trous de toutes les tours de matériaux fabriqués, réservoirs, viviers, hiloires de greniers et autres silos en acier.

Le diamètre du cylindre de poinçonnage est de ¢ 120 x 2, et l'automate programmable contrôle indépendamment le nombre de 29 poinçons. L'action de chaque poinçon peut être contrôlée à volonté.

Matériau de l'outil d'emboutissage : Le poinçon et l'outil sont fabriqués en acier SKD11 par forgeage, frappe et meulage fin. Dureté du traitement thermique : HRC58-62°.

 

Pièce courbée et découpée

 

Machine à courber/sertir :

L'unité de sertissage en ligne adopte une structure fiable de réglage de l'arc vers le bas. Les deux rouleaux inférieurs se déplacent verticalement autour du centre de rotation (rouleau supérieur), et l'arc est ajusté en fonction des besoins du produit. L'équipement est divisé en trois groupes de laminage. Avant l'arc, deux groupes de rouleaux de positionnement et de pressage sont présents. À l'arrière de l'équipement, deux rouleaux fixes sont situés au-dessus d'un groupe de rouleaux d'arc et en dessous d'un rouleau flottant, entraînés par le moteur via le réducteur. Puissance du moteur : 5,5 kW.

 

La principale caractéristique de la machine de sertissage en ligne est qu'elle est coupée par cisaille hydraulique après le sertissage, de sorte qu'il n'y a pas de ligne droite aux deux extrémités de la plaque d'arc. Le rayon d'arc minimal est de R650 mm, et la taille de l'arc est contrôlée par un servomoteur.

 

Machine à cisailler

Mécanisme de cisaillement : la direction de cisaillement ou l'angle d'inclinaison de la cisaille peut être ajusté en fonction du rayon de courbure de la plaque après le pliage de l'arc, de sorte que la ligne d'extension du mouvement des ciseaux soit proche du centre de l'arc.

Puissance de cisaillement : entraînée par vérin hydraulique.

Lame de cisaillement : lame de type plaque ondulée imitation, fabriquée en acier à matrice Cr12mov, avec une dureté de trempe de HRC58-62°

 

Empileur

Fonction : décharge

Le système de réception de matériaux adopte le mécanisme de levage « empileur à deux positions à levage électrique » composé d'un moteur, d'un réducteur à vis sans fin, d'un rail de guidage, d'une plate-forme d'empilage de matériaux, etc. Il est équipé d'un ensemble de pinces pneumatiques, qui peuvent être utilisées pour contrôler manuellement la réception et le déchargement libres des matériaux.

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