곡물 사일로 롤 성형기

도면

프로세스 및 구성 요소

작업 과정

기술적 매개변수

트롤리가 있는 1.10T 유압식 디코일러 1.1.캔틸레버 내부 팽창 구조를 채택했습니다. 유압 실린더가 장력을 구동하고, 유압 모터가 롤을 당겨 회전시키며, 근접 스위치가 공급 속도를 제어합니다. 적재 톤수는 약 10톤, 코일 플레이트 폭은 1,250mm, 조임 범위는 ￠ 500~620mm입니다.
	2.롤포밍기 2.1.레벨링 가이드 메커니즘: 레벨링 피더는 롤 시트의 대략적인 레벨링 및 핀칭을 위해 설계되었습니다. 6륜 가이드, 필름 커버링 및 피딩, 그리고 5롤러 레벨링을 채택했습니다. 롤 샤프트(￠ 110mm)는 40Cr 강철로 제작되었으며, 표면은 고주파 담금질 후 경질 크롬 도금되었습니다.

2.2.주요 기계

1. 기본 구조: 독립 아치 프레임 구조, 통합 강철 구조 기초.
2. 변속 모드: 변속 기어박스.
3. 롤러: 20개 스테이션(필름으로 덮인 고무 샤프트 포함).
4. 주전원: 잦은 시동으로 인한 전류 불안정성을 줄입니다. 주전동기 출력: 18.5kw
5. 주요감속기 : 국내 유명 브랜드 K시리즈 헬리컬기어감속기를 선택하였습니다.
6. 성형 롤 소재: GCr15 고탄소 크롬 베어링강, 열처리 경도 HRC58-62°, 롤러 담금질 후 정밀 CNC 공작기계 세라믹 커터로 2차 가공. 롤러의 정밀도와 표면 조도를 보장합니다.
7. 상하 롤러: 직경 ￠ 110mm, 재질: 40Cr강, 전면 담금질 및 템퍼링 처리, 표면 연삭 및 마무리.
8.  

3. 서보를 사용한 유압 펀칭 시스템

유압 펀칭 메커니즘은 프레임, 베이스, 펀칭 다이, 유압 오일 실린더 및 프레싱 메커니즘, 7.5KW 서보 모터, 정밀 나사 막대, 가이드 레일 등으로 구성됩니다.

수치 제어 서브 펀칭 공법은 위 그림의 모든 펀칭 구멍을 요약한 것입니다. 파고와 파고의 펀칭 및 종방향 구멍 간격은 임의로 설정할 수 있습니다. 이 공법은 모든 제작 자재 타워, 저수지, 양어장, 곡물 저장고 및 기타 강철 사일로의 구멍 직경, 구멍 간격 및 구멍 개수 설정 변경에 대응할 수 있습니다.

펀칭 실린더의 직경은 ￠ 120X2이며, PLC는 29개의 펀칭 수를 독립적으로 제어합니다. 각 펀칭의 동작을 원하는 대로 제어할 수 있습니다.

스탬핑 다이 소재: 펀치와 다이는 SKD11 다이스 강을 사용하여 단조, 타격 및 미세 연삭을 통해 제작됩니다. 열처리 경도는 HRC58-62°입니다.

곡선 및 절단 부분

커브/크림핑 기계:

온라인 압착 유닛은 안정적인 아크 하향 조정 구조를 채택했습니다. 두 개의 하부 롤은 회전 중심(상부 롤)을 중심으로 아크를 그리며 상하로 움직이며, 아크는 제품 요구에 따라 조정됩니다. 이 장비는 세 그룹의 롤링 그룹으로 나뉩니다. 아크를 형성하기 전에는 위치 결정 및 압착 롤 두 그룹이 있습니다. 장비 후면에는 아크 롤 그룹 위와 아래에 두 개의 고정 롤이 있으며, 이 롤들은 감속기를 통해 모터로 구동됩니다. 모터 출력: 5.5KW

온라인 크림핑기의 주요 특징은 온라인 크림핑 후 유압 전단으로 절단되므로 아크 플레이트 양단에 직선이 생기지 않는다는 것입니다. 최소 아크 반경은 R650mm이며, 아크 크기는 서보 모터로 제어됩니다.

전단기

전단 메커니즘: 전단기의 전단 방향 또는 경사 각도는 아치 굽힘 후 판의 곡률 반경에 따라 조절될 수 있으므로 가위의 이동 연장선이 아크의 중심에 가까워집니다.

전단력: 유압 실린더로 구동됩니다.

전단날 : Cr12mov 다이스강으로 만든 모조 골판형 날, 담금질 경도 HRC58-62°

스태커

기능 : 방전

재료 수령 방식은 모터, 웜기어 감속기, 가이드 레일, 재료 적재 플랫폼 등으로 구성된 "전기식 리프팅 2위치 스태커" 리프팅 메커니즘을 채택합니다. 여기에는 공압 클램프 세트가 장착되어 있어 재료를 수동으로 자유롭게 수령하고 배출하는 데 사용할 수 있습니다.