آلة تشكيل صوامع الحبوب

الرسومات

العمليات والمكونات

عملية العمل

المعايير الفنية

جهاز فك الملفات الهيدروليكي 1.10 طن مع عربة 1.1.تم اعتماد هيكل التمدد الداخلي الكابولي. تُحرك الأسطوانة الهيدروليكية الشد، ويسحب المحرك الهيدروليكي الأسطوانة للدوران، ويتحكم مفتاح القرب في سرعة التغذية. يبلغ وزن التحميل حوالي 10 أطنان، وعرض اللوحة الملفوفة 1250 مم، ونطاق الشد بين 500 و620 مم.
	2. آلة تشكيل اللفة 2.1.آلية التسوية التوجيهية: وحدة تغذية التسوية مصممة لتسوية وضغط الصفائح المدلفنة بشكل خشن. تعتمد على توجيه بست عجلات، وتغطية وتغذية بالفيلم، وتسوية بخمس أسطوانات. عمود اللفة ￠ 110 مم مصنوع من فولاذ 40cr، وسطحه مطلي بالكروم الصلب بعد عملية إخماد عالية التردد.

2.2.الجهاز الرئيسي

1. الهيكل المضيف: هيكل إطار قوس مستقل، قاعدة هيكل فولاذي متكامل.
2. وضع ناقل الحركة: علبة تروس ناقل الحركة.
3. الأسطوانات: 20 محطة (بما في ذلك عمود مطاطي مغطى بالفيلم).
4. الطاقة الرئيسية: تقليل عدم استقرار التيار الناتج عن التشغيل المتكرر. طاقة المحرك الرئيسي: ١٨٫٥ كيلو وات.
5. المخفض الرئيسي: تم اختيار المخفض الحلزوني من سلسلة K من العلامة التجارية المحلية المعروفة.
6. Forming roll material: GCr15 high carbon chromium bearing steel, heat treatment hardness HRC58-62 °, secondary processing of precision CNC machine tool ceramic cutter after roller quenching. Ensure the accuracy and surface finish of the roller.
7. الأسطوانات العلوية والسفلية: القطر ￠ 110 مم، المادة: فولاذ 40Cr، معالجة التبريد والتصلب الشاملة، طحن السطح والتشطيب.
8.  

3. نظام اللكم الهيدروليكي مع المؤازرة

تتكون آلية اللكم الهيدروليكية من إطار وقاعدة وقالب تثقيب وأسطوانة زيت هيدروليكية وآلية ضغط ومحرك سيرفو 7.5 كيلو وات وقضيب لولبي دقيق وسكة توجيه وما إلى ذلك.

تُلخص طريقة التثقيب الفرعية بالتحكم الرقمي جميع ثقوب التثقيب الموضحة في الشكل أعلاه. يمكن ضبط تثقيب قمة الموجة وقاعها والمسافة الطولية بين الثقوب بشكل عشوائي. كما أنها تُلبي متطلبات تغيير قطر الثقوب ومسافاتها وعددها في جميع أبراج المواد المُصنّعة، والخزانات، وبرك الأسماك، وحواجز مخازن الحبوب، وغيرها من الصوامع الفولاذية.

يبلغ قطر أسطوانة التثقيب 120×2 بوصة، ويتحكم جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) في عدد 29 ثقبًا بشكل مستقل. ويمكن التحكم في حركة كل ثقب حسب الرغبة.

Stamping die material: The punch and die are made of SKD11 die steel by forging, striking and fine grinding. Heat treatment hardness HRC58-62 °.

جزء التقويس والقطع

Curving/Crimping machine:

تعتمد وحدة العقص المباشر على هيكل ضبط قوسي تنازلي موثوق. تتحرك البكرتان السفليتان لأعلى ولأسفل في قوس حول مركز الدوران (البكرة العلوية)، ويتم ضبط القوس وفقًا لاحتياجات المنتج. تنقسم المعدة إلى ثلاث مجموعات من مجموعات اللف. قبل تشكيل القوس، توجد مجموعتان من بكرات التثبيت والضغط. في الجزء الخلفي من المعدة، توجد بكرتان ثابتتان فوق مجموعة بكرات القوس، وأسفل بكرة عائمة، يتم تشغيلهما بواسطة محرك من خلال مخفض السرعة. قوة المحرك: 5.5 كيلوواط.

الميزة الرئيسية لآلة العقص المباشر هي أنها تُقطع بواسطة القص الهيدروليكي بعد العقص المباشر، مما يضمن عدم وجود خط مستقيم عند طرفي لوحة القوس. يبلغ الحد الأدنى لنصف قطر القوس R650 مم، ويتم التحكم في حجم القوس بواسطة محرك سيرفو.

آلة القص

آلية القص: يمكن تعديل اتجاه القص أو زاوية ميل آلة القص وفقًا لنصف قطر انحناء اللوحة بعد ثني القوس، بحيث يكون خط امتداد حركة المقص قريبًا من مركز القوس.

قوة القص: مدفوعة بأسطوانة هيدروليكية.

Shear blade: imitation corrugated plate type blade, made of Cr12mov die steel, with quenching hardness of HRC58-62 °

مكدس

الوظيفة: التفريغ

يعتمد مخطط استقبال المواد على آلية الرفع "المكدس الكهربائي ذو الوضعين" المكونة من المحرك، ومخفض التروس الدودية، وسكة التوجيه، ومنصة تكديس المواد، وما إلى ذلك؛ وهي مجهزة بمجموعة من المشابك الهوائية، والتي يمكن استخدامها للتحكم في الاستقبال والتفريغ الحر للمواد يدويًا.