สายการผลิตท่อ

I.บทสรุป

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

กระบวนการผลิตรองรับการใช้งานของแถบม้วนที่ตัดไว้ล่วงหน้าในขนาดความกว้างที่ต้องการในเครื่องตัด

II.ขั้นตอนทางเทคนิคของสายการผลิต

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. เงื่อนไขพื้นฐาน:  

1. ก) ข้อมูลจำเพาะท่อเหล็ก
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

ข) ข้อกำหนดของเทปเหล็ก

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. สตีลเทป:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. ค) ไฟฟ้านี้  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. ง) ไฟฟ้า กำลังการผลิตติดตั้ง:500กิโลวัตต์
5. ง) ขน้ำอาบ
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. ง) คแรงดันอากาศ
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/ชม
11. ก) กำลังการผลิต

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

ข)เส้น ความเร็ว: 20-100ม./นาที

1. i) ทิศทางการให้อาหาร: จากขวาไปซ้าย
2. ส่วนประกอบอุปกรณ์และพารามิเตอร์หลักของหน่วยเดียว:
3. เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกแบบสองหัว

1.1. บรีฟฟิ่ง: แบบโรตารี่ เปลี่ยนคอยล์ง่าย มีเบรคลม

1.2. พารามิเตอร์:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. การขยายแกนด้วยไฮดรอลิก

1.4. การหมุนตำแหน่งแกนหมุนจะต้องใช้มือ

1.5. เบรคลม

2.เครื่องเฉือนและเชื่อมชน

2.1 พารามิเตอร์การเฉือนเครื่องจักร:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 เครื่องเชื่อมแบบก้นด้วยมือ

  -     TIG welding machine TIG

• 3.ห่วงกรง

ตัวสะสมแบบห่วงย้อนกลับถูกติดตั้งไว้ระหว่างเครื่องเฉือนและเชื่อมและสายการขึ้นรูป โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้มีเวลาเพียงพอในการป้อนคอยล์ใหม่จากเครื่องคลายคอยล์ไปยังเครื่องเฉือนและเชื่อมเพื่อตัดและเชื่อมปลายของคอยล์ใหม่เข้ากับปลายหางของคอยล์ก่อนหน้า

4. 4. ส่วนการขึ้นรูปและการกำหนดขนาด

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5.ส่วนงานเชื่อม

5.1 ส่วนงานเชื่อม ประกอบด้วย  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 ส่วนการทำความเย็น

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 เครื่องเชื่อมความถี่สูงแบบโซลิดสเตต (GGP250KW)   

จีจีพี200กิโลวัตต์

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. เครื่องเลื่อยตัดแรงเสียดทานแบบบิน CNC

6.1 ส่วนตัดการบิน ส่วนเครื่องกล ประกอบด้วย:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7.โต๊ะวิ่งออก

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- สลับลมได้

ผลักด้วยลม

8.อีไฟฟ้าระบบควบคุม  

8.1 ตัวสะสมแบบเกลียว

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- แผงควบคุมการทำงานของโรงสี (ปรับความเร็ว, ควบคุม ฯลฯ)

8.3 ระบบควบคุมการตัดการบิน

- เลื่อยสายพานขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ DC 15KW 

- แผงการทำงานแบบ LCD

(การตั้งค่าความยาวและชุด, เครื่องมือควบคุม ฯลฯ)

9.ลูกกลิ้ง

9.1 การขึ้นรูปและการกำหนดขนาดวัสดุลูกกลิ้ง

- Material:   Cr12

- ความแข็ง: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• ความแข็ง: 50 HRC +/-3