สายการผลิตท่อ

I.บทสรุป

โรงงานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อผลิตท่อกลมขนาด Φ20 มม. - Φ76 มม. ที่มีความหนา 0.9 มม. - 3.0 มม. จากแผ่นเหล็กม้วนรีดเย็นและรีดร้อนโดยใช้ท่อเปล่าพร้อมการเชื่อมเข้ากับท่อ การให้ความร้อนที่ขอบด้วยเครื่องเชื่อมความถี่สูงแบบโซลิดสเตต การเชื่อมตะเข็บตามยาวในเครื่องเชื่อมม้วนท่อ การทำความเย็น การกำหนดขนาดหรือขึ้นรูปเพิ่มเติม และการตัดท่อต่อเนื่องในความยาวที่วัดได้

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นท่อกลม ท่อเหลี่ยม หรือท่อสี่เหลี่ยม

กระบวนการผลิตรองรับการใช้งานของแถบม้วนที่ตัดไว้ล่วงหน้าในขนาดความกว้างที่ต้องการในเครื่องตัด

II.ขั้นตอนทางเทคนิคของสายการผลิต

{SteelTape}→→ เครื่องคลายม้วนสองหัว →→ เครื่องตัดและเครื่องเชื่อมแบบหัวแถบ →→ ตัวสะสมเกลียว →→ ส่วนการขึ้นรูป (หน่วยปรับให้เรียบ + หน่วยขับเคลื่อนหลัก + หน่วยการขึ้นรูป + หน่วยนำทาง + หน่วยเชื่อมเหนี่ยวนำความถี่สูง + ลูกกลิ้งบีบ) + โครงขจัดครีบ →→ หน่วยทำความเย็น →→ หน่วยปรับขนาดและเครื่องยืด →→ เลื่อยใบพัดภายใต้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ →→ โต๊ะวิ่งออก

III. เงื่อนไขพื้นฐาน:  

1. ก) ข้อมูลจำเพาะท่อเหล็ก
2. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อกลม: Φ20–Φ76มม.

ความหนาของท่อ: 0.9-3.0มม.

2. ท่อสี่เหลี่ยม: 15X15mm –60X60mm

ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า: 10X20mm –40X80mm

ความหนาของท่อ: 0.9– 3.0 มม.

3.ความยาวท่อ: 6.0ม.±3มม.  

ข) ข้อกำหนดของเทปเหล็ก

1.วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. สตีลเทป:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน: Φ480-Φ550มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: Φmax=1600มม.

แผ่นเหล็กกว้าง: 60mm-240mm

ความหนาของแผ่นเหล็ก: 0.9– 3.0มม.

น้ำหนักสูงสุด : 3.0 ตัน

1. ค) ไฟฟ้านี้  
2. กำลังไดนามิก: AC380V±10%, 3 เฟส, 50Hz±1.0%
3. กำลังควบคุม: AC220V±10%, เฟสเดียว, 50 Hz±1.0%
4. ง) ไฟฟ้า กำลังการผลิตติดตั้ง:500กิโลวัตต์
5. ง) ขน้ำอาบ
6. อ่างเก็บน้ำสำหรับอุปกรณ์ความถี่สูง: 30 m³ หนึ่งชุด           
7. ถังเก็บน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน 30 ม³ 1 ชุด
8. ง) คแรงดันอากาศ
9. แรงดัน: 0.4Mpa
10. อัตราการไหล: 1.0ม.³/ชม
11. ก) กำลังการผลิต

ผลผลิตประจำปี: 20,000 ตัน ขึ้นอยู่กับจำนวนวันทำงานต่อปี ชั่วโมงทำงานต่อวัน และผลิตภัณฑ์

ข)เส้น ความเร็ว: 20-100ม./นาที

1. i) ทิศทางการให้อาหาร: จากขวาไปซ้าย
2. ส่วนประกอบอุปกรณ์และพารามิเตอร์หลักของหน่วยเดียว:
3. เครื่องคลายม้วนไฮดรอลิกแบบสองหัว

1.1. บรีฟฟิ่ง: แบบโรตารี่ เปลี่ยนคอยล์ง่าย มีเบรคลม

1.2. พารามิเตอร์:

- ความกว้างคอยล์: สูงสุด 240 มม.

- OD ของคอยล์: สูงสุด Ø1600มม.

- ขนาดคอยล์: Ø 480- Ø 550มม.

- น้ำหนักคอยล์ : สูงสุด 3.0 ตัน

1.3. การขยายแกนด้วยไฮดรอลิก

1.4. การหมุนตำแหน่งแกนหมุนจะต้องใช้มือ

1.5. เบรคลม

2.เครื่องเฉือนและเชื่อมชน

2.1 พารามิเตอร์การเฉือนเครื่องจักร:

- การตัดด้วยระบบลม

- ความกว้าง: ≤240มม.

- ความหนา: ≤4.0มม.

2.2 เครื่องเชื่อมแบบก้นด้วยมือ

  - เครื่องเชื่อม TIG TIG

• 3.ห่วงกรง

ตัวสะสมแบบห่วงย้อนกลับถูกติดตั้งไว้ระหว่างเครื่องเฉือนและเชื่อมและสายการขึ้นรูป โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้มีเวลาเพียงพอในการป้อนคอยล์ใหม่จากเครื่องคลายคอยล์ไปยังเครื่องเฉือนและเชื่อมเพื่อตัดและเชื่อมปลายของคอยล์ใหม่เข้ากับปลายหางของคอยล์ก่อนหน้า

4. 4. ส่วนการขึ้นรูปและการกำหนดขนาด

4.1 เครื่องรีดขึ้นรูป

4.1.1 เครื่องปรับให้เรียบทางเข้าโรงงานโดยใช้ลูกกลิ้งแนวนอนด้านบนและลูกกลิ้งแนวนอนด้านล่าง เครื่องปรับให้เรียบ 7 ลูกที่เป็นบวกหนึ่งเครื่อง ลูกกลิ้งแนวตั้งสำหรับการป้อนหนึ่งคู่

4.1.2 โรงงานขึ้นรูปโลหะ ประกอบด้วย:   

- ขาตั้งแบบขับเคลื่อน : 7 ชุด (แนวนอน)

- เพลาขาตั้งขับเคลื่อน: Φ80mm

- วัสดุเพลา : 42CrMo

- ขาตั้งด้านข้าง: 8 ชุด (แนวตั้ง)

- แกนขาตั้งแบบม้วนด้านข้าง: Φ45mm

- วัสดุเพลา : 40Cr

- ชุดเกียร์&ข้อต่อยูนิเวอร์แซล 7 ชุด

- วัสดุของกล่องเกียร์: เหล็กหล่อ

- วัสดุของเฟืองเอียง: 20CrMnTi

- มอเตอร์หลัก : 75kW รุ่น : Z4-225-11 1 ชุด

- รีแดคเตอร์หลัก : ZLY224 1 ชุด

4.2 โรงสีขนาด

4.2.1 โรงสีขนาดประกอบด้วย:

- ขาตั้งแบบขับเคลื่อน : 5 ชุด (แนวนอน)

- เพลาขาตั้งขับเคลื่อน: Φ80mm

- วัสดุเพลา : 42CrMo

- ขาตั้งด้านข้าง: 5 ชุด (แนวตั้ง)

- แกนขาตั้งแบบม้วนด้านข้าง: Φ45mm

- วัสดุเพลา : 40Cr

- ชุดเกียร์&ข้อต่อยูนิเวอร์แซล 5 ชุด

- วัสดุของกล่องเกียร์: เหล็กหล่อ  

- วัสดุของเฟืองเอียง: 20CrMnTi

- หัวเติร์ก : พร้อมลูกกลิ้ง 4 ลูก*2 ชุด

- ลูกกลิ้งทดสอบความเร็ว 1 ตัวสำหรับเครื่องเลื่อยบิน CNC  

- มอเตอร์หลัก : 75kW รุ่น : Z4-225-11 1 ชุด

•     รีแดคเตอร์หลัก : ZLY224 1 ชุด

5.ส่วนงานเชื่อม

5.1 ส่วนงานเชื่อม ประกอบด้วย  

- ชุดไกด์ตะเข็บ : 1 ชุด

- ขาตั้งบีบ: ลูกกลิ้ง 2 ตัว (เส้นผ่านศูนย์กลางฐาน: Φ45mm)

- ชุด De-burr frame : 1 ชุด (2 หัว)

- ชุดรีดตะเข็บแนวนอน : 2 ลูกกลิ้ง

5.2 ส่วนการทำความเย็น

- รางระบายความร้อน 1 ชุด

    - ความยาวรางน้ำหล่อเย็น : 3.0 ม.

5.3 เครื่องเชื่อมความถี่สูงแบบโซลิดสเตต (GGP250KW)   

จีจีพี200กิโลวัตต์

- กำลังไฟฟ้าที่กำหนด: 250kW

- กำลังไฟ DC ที่กำหนด: Pd=300kW

- แรงดันไฟฟ้า DC ที่กำหนด: UdN=450V

- กระแสไฟตรงที่กำหนด: IdN=670A

- ประสิทธิภาพโดยรวม: η≥85%

- กำลังขับ: พัต＞250kW

- ความถี่ที่ออกแบบ: f=300~350kHz

- อินเวอร์เตอร์ MOSFET: 60kW×5

- โหมดเอาท์พุตวงจรถัง: ไม่มีเอาท์พุตหม้อแปลงเชื่อม, เสียงสะท้อนรอง

•   พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับเครื่องเชื่อม
• 

6. เครื่องเลื่อยตัดแรงเสียดทานแบบบิน CNC

6.1 ส่วนตัดการบิน ส่วนเครื่องกล ประกอบด้วย:

- ขนาดใบเลื่อย: OD600mm×ID80mm×4.0mm

- เครื่องเลื่อยวงเดือน : ลม 

- แคลมป์ท่อ : ลม 

- ระบบเคลื่อนที่ของรถเลื่อย: แร็คแอนด์พิเนียนพร้อมเฟืองท้าย

- มอเตอร์เดินทาง : DC 15KW

- มอเตอร์สำหรับเลื่อย : AC 22KW

- ความคลาดเคลื่อนของความยาว: 0-6มม.

7. 7.โต๊ะวิ่งออก

7.1 ระบบการวิ่งออก ประกอบด้วย:

- สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง 15 เมตร (รวมกล่องบรรจุภัณฑ์)15ม.

- สลับลมได้

ผลักด้วยลม

8.อีไฟฟ้าระบบควบคุม  

8.1 ตัวสะสมแบบเกลียว

- ไดร์เวอร์ AC,

8.2 ระบบขับเคลื่อนและควบคุม DC คู่สำหรับโรงสีขึ้นรูปและปรับขนาด

- ไดร์เวอร์ DC,

- แผงควบคุมไดรฟ์ DC หลัก (เครื่องมือ ฯลฯ )

- แผงควบคุมการทำงานของโรงสี (ปรับความเร็ว, ควบคุม ฯลฯ)

8.3 ระบบควบคุมการตัดการบิน

- เลื่อยสายพานขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ DC 15KW 

- แผงการทำงานแบบ LCD

(การตั้งค่าความยาวและชุด, เครื่องมือควบคุม ฯลฯ)

9.ลูกกลิ้ง

9.1 การขึ้นรูปและการกำหนดขนาดวัสดุลูกกลิ้ง

- วัสดุ : Cr12

- ความแข็ง: 60 HRC +/-2

9.2 วัสดุลูกกลิ้งเชื่อม

- วัสดุ : H13

• ความแข็ง: 50 HRC +/-3