Dây chuyền nghiền ống

I.Tóm tắt

Máy cán này được thiết kế để sản xuất ống tròn Φ20mm-Φ76mm có độ dày 0,9mm–3,0mm từ dải cuộn cán nguội và cán nóng bằng cách sử dụng phôi ống không khép kín sau đó hàn thành ống, gia nhiệt cạnh bằng máy hàn tần số cao trạng thái rắn, hàn đường may dọc trên các cuộn máy hàn ống, làm mát, định cỡ hoặc định hình thêm và cắt trực tiếp ống vô tận theo chiều dài đã đo.

Sản phẩm hoàn thiện sẽ là ống tròn, vuông hoặc chữ nhật.

Quy trình sản xuất cung cấp các dải cuộn được cắt sẵn theo kích thước chiều rộng yêu cầu trên máy cắt.

II.Luồng kỹ thuật của dây chuyền sản xuất

{SteelTape}→→ Máy tháo cuộn hai đầu →→Máy cắt và hàn đầu dải→→Bộ tích tụ xoắn ốc →→Phần tạo hình (Bộ phận làm phẳng +Bộ phận dẫn động chính +Bộ phận tạo hình +Bộ phận dẫn hướng +Bộ phận hàn cảm ứng tần số cao +con lăn ép) + Khung loại bỏ ba via →→Bộ phận làm mát →→ Bộ phận định cỡ và máy nắn thẳng →→Cưa bay được điều khiển bằng máy tính →→Bàn chạy

III. Điều kiện cơ bản:  

1. Một) Tiêu chuẩn ống thép
2. Đường kính ống tròn: Φ20–Φ76mm

Độ dày ống: 0.9-3.0mm

2. Ống vuông: 15X15mm –60X60mm

Ống chữ nhật: 10X20mm –40X80mm

Độ dày ống: 0,9– 3,0mm

3. Chiều dài ống: 6.0m±3mm  

b)Đặc điểm kỹ thuật của SteelTape

1.Vật liệu: Thép cacbon thấp (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Băng thép:

Đường kính bên trong: Φ480-Φ550mm

Đường kính ngoài: Φmax=1600mm

Chiều rộng thép dải: 60mm-240mm

Độ dày thép dải: 0.9– 3.0mm

Trọng lượng tối đa: 3.0 tấn

1. c) Điệncái này  
2. Công suất động: AC380V±10%, 3 pha, 50Hz±1.0%
3. Công suất điều khiển: AC220V±10%, một pha, 50 Hz±1.0%
4. d) Điện công suất lắp đặt:500KW
5. đ) C.nước chảy
6. Bể chứa cho thiết bị tần số cao: 30 m³, một bộ           
7. Bể chứa nước làm mát tuần hoàn: 30 m³, một bộ
8. đ) C.không khí nén
9. Áp suất: 0.4Mpa
10. Lưu lượng: 1.0m³/giờ
11. g) Năng lực sản xuất

Sản lượng hàng năm: 20.000 tấn, tùy theo ngày làm việc trong năm, giờ làm việc hàng ngày và sản phẩm.

h)Dòng tốc độ: 20-100m/phút

1. i) Hướng cho ăn: Từ phải sang trái
2. Cấu tạo thiết bị và các thông số chính của một đơn vị:
3. Máy tháo cuộn thủy lực hai đầu

1.1. Tóm tắt: Loại quay để thay đổi cuộn dây dễ dàng, có phanh khí nén

1.2. Các tham số:

- Chiều rộng cuộn: tối đa 240mm

- Đường kính cuộn: tối đa Ø1600mm

- Đường kính cuộn: Ø 480- Ø 550mm

- Trọng lượng cuộn: tối đa 3.0 tấn

1.3. Giãn nở trục bằng thủy lực

1.4. Vị trí trục quay phải được quay thủ công

1.5. Phanh khí nén

2.Máy cắt và hàn đối đầu

2.1 Thông số máy cắt:

- Cắt bằng khí nén

- Chiều rộng: ≤240mm

- Độ dày: ≤4.0mm

2.2 Máy hàn đối đầu bằng tay

  - Máy hàn TIG TIG

• 3.Vòng Lồng

Bộ tích lũy vòng ngược được lắp đặt giữa máy cắt & hàn và dây chuyền tạo hình. Mục đích của nó là cung cấp đủ thời gian để đưa cuộn dây mới từ máy tháo cuộn đến máy cắt & hàn để cắt và nối đầu cuộn dây mới với đầu cuối của cuộn dây trước đó.

4. 4. Phần định hình & định cỡ

4.1 Máy cán định hình

4.1.1 Máy cán phẳng đầu vào máy nghiền bằng trục cán ngang trên và trục cán ngang dưới, một máy cán phẳng bảy trục cán dương, một cặp trục cán thẳng đứng cấp liệu.

4.1.2 Máy cán định hình bao gồm:   

- Chân đế dẫn động: 7 bộ (Ngang)

- Trục chân đế dẫn động: Φ80mm

- Vật liệu trục: 42CrMo

- Giá đỡ cuộn bên: 8 bộ (Dọc)

- Trục đứng con lăn bên: Φ45mm

- Vật liệu trục: 40Cr

- Hộp số & khớp vạn năng: 7 bộ

- Vật liệu hộp số: thép đúc

- Vật liệu bánh răng côn: 20CrMnTi

- Động cơ chính : 75kW Model: Z4-225-11 1 bộ

- Trình biên tập chính: ZLY224 1 bộ

4.2 Máy nghiền kích thước

4.2.1 Máy nghiền bao gồm:

- Chân đế dẫn động: 5 bộ (Ngang)

- Trục chân đế dẫn động: Φ80mm

- Vật liệu trục: 42CrMo

- Giá đỡ cuộn bên: 5 bộ (Dọc)

- Trục đứng con lăn bên: Φ45mm

- Vật liệu trục: 40Cr

- Hộp số & khớp vạn năng: 5 bộ

- Vật liệu hộp số: thép đúc  

- Vật liệu bánh răng côn: 20CrMnTi

- Turkshead: có 4 con lăn*2 bộ

- Một con lăn thử tốc độ cho máy cưa bay CNC  

- Động cơ chính : 75kW Model: Z4-225-11 1 bộ

•     Trình chỉnh sửa chính: ZLY224 1 bộ

5.Phần hàn

5.1 Phần hàn bao gồm:  

- Bộ dẫn đường may: 1 bộ

- Chân ép: 2 con lăn (đường kính: Φ45mm)

- Khung mài gờ: 1 bộ (2 đầu)

- Bộ phận ủi đường may nằm ngang: 2 con lăn

5.2 Phần làm mát

- Máng làm mát: 1 bộ

    - Chiều dài máng làm mát: 3.0 m

5.3 Máy hàn tần số cao bán dẫn (GGP250KW)   

GGp200KW

- Công suất danh định: 250kW

- Công suất DC định mức: Pd=300kW

- Điện áp DC định mức: UdN=450V

- Dòng điện DC định mức: IdN=670A

- Hiệu suất toàn phần: η≥85%

- Công suất đầu ra: Pout＞250kW

- Tần số thiết kế: f=300~350kHz

- Biến tần MOSFET: 60kW×5

- Chế độ đầu ra mạch bể: không có đầu ra biến áp hàn, cộng hưởng thứ cấp

•   Có hệ thống làm mát bằng nước cho máy hàn
• 

6. Máy cưa ma sát bay CNC

6.1 Phần cắt bay, phần cơ khí bao gồm:

- Đĩa cưa: OD600mm×ID80mm×4.0mm

- Máy cắt lưỡi cưa: Khí nén 

- Kẹp ống: Khí nén 

- Di chuyển giá đỡ cưa: Thanh răng và bánh răng có thanh răng

- Động cơ di chuyển: DC 15KW

- Động cơ cưa: AC 22KW

- Dung sai chiều dài: 0-6mm

7. 7.Bàn chạy ra

7.1 Hệ thống chạy ra bao gồm:

- Băng tải con lăn 15 mét (bao gồm cả hộp đóng gói)15m；

- Đảo ngược bằng khí nén;

Đẩy bằng khí nén

8.EđiệnHệ thống điều khiển  

8.1 Bộ tích lũy xoắn ốc

- Trình điều khiển AC,

8.2 Truyền động và điều khiển DC kép cho máy phay định hình và định cỡ.

- Trình điều khiển DC, ，

- Bảng điều khiển ổ đĩa DC chính (thiết bị, v.v.)

- Bảng điều khiển máy nghiền (điều chỉnh tốc độ, kiểm soát, v.v.).

8.3 Hệ thống điều khiển cắt bay

- Xe cưa dẫn động bằng động cơ DC 15KW 

- Bảng điều khiển LCD

(cài đặt độ dài và lô, thiết bị kiểm soát, v.v.).

9. Con lăn

9.1 Định hình và định cỡ Vật liệu con lăn

- Chất liệu: Cr12

- Độ cứng: 60 HRC +/-2

9.2 Vật liệu con lăn hàn

- Chất liệu : H13

• Độ cứng: 50 HRC +/-3