Линия трубопрокатного стана

I.Резюме

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

Производственный процесс предусматривает использование рулонной полосы, предварительно нарезанной на требуемые размеры ширины на продольно-резательном станке.

II.Технический поток производственной линии

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III.Основные условия:  

1. а) Технические характеристики стальных труб
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

б)Спецификация SteelTape

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Стальная лента:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. в) Электрическийэтот  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. г) Электричество установленная мощность:500КВт
5. д) Сохлаждающая вода
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. е) Ссжатый воздух
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/час
11. г) Производственная мощность

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

з)Линия скорость: 20-100м/мин

1. i) Направление подачи: Справа налево
2. Состав оборудования и основные параметры единичного агрегата:
3. Гидравлический двухголовочный разматыватель

1.1. Краткое описание: Поворотного типа для легкой замены катушек, с пневматическим тормозом.

1.2 Параметры:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3.Расширение оправки гидравлическим способом

1.4. Поворот положения оправки должен быть ручным.

1.5.Пневматический тормоз

2.Машина для резки и стыковой сварки

2.1 Параметры резки машины:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Машина для стыковой сварки вручную

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Петля клетки

Накопитель обратного контура устанавливается между ножницами и сварочным агрегатом и линией формовки. Его цель — дать достаточно времени для подачи нового рулона от разматывателя к ножницам и сварочному агрегату для резки и соединения конца нового рулона с концом предыдущего рулона.

4. 4. Секция формовки и калибровки

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5.Сварочный участок

5.1 Сварочный участок состоит из:  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Секция охлаждения

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Твердотельный высокочастотный сварочный аппарат (GGP250KW)   

GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. Летучая фрикционная пила с ЧПУ

6.1 Механическая часть летучей отсечки состоит из:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7.Выходной стол

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Реверс пневматический;

Пневматически толкаемый;

8.ЕэлектрическийСистема управления  

8.1 Спиральный аккумулятор

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Панель управления мельницей (регулировка скорости, управление и т.д.).

8.3 Система управления отсечкой полета

- Привод пильной каретки от двигателя постоянного тока 15 кВт 

- ЖК-панель управления

(настройка длины и партии, контрольный прибор и т. д.).

9.Ролики

9.1 Формовка и калибровка материала валков

- Material:   Cr12

- Твёрдость: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Твёрдость: 50 HRC +/-3