Линия трубопрокатного стана

I.Резюме

Стан предназначен для изготовления круглых труб диаметром Φ20 мм – Φ76 мм толщиной 0,9 мм – 3,0 мм из холоднокатаной и горячекатаной рулонной полосы методом незамкнутой трубной заготовки с последующей сваркой ее в трубу, нагревом кромок твердотельным высокочастотным сварочным аппаратом, сваркой продольных швов в роликах трубосварочной машины, охлаждением, последующей калибровкой или профилированием и поточной порезкой бесконечных труб на мерные длины.

Готовое изделие представляет собой круглую, квадратную или прямоугольную трубу.

Производственный процесс предусматривает использование рулонной полосы, предварительно нарезанной на требуемые размеры ширины на продольно-резательном станке.

II.Технический поток производственной линии

{SteelTape}→→ Двухголовочный разматыватель →→Штрип-головочный резак и сварочный аппарат→→Спиральный накопитель →→Формовочная секция (Узел плющения + Главный приводной узел + Узел формования + Направляющий узел + Узел высокочастотной индукционной сварки + Отжимной ролик) + Рама для снятия заусенцев →→Узел охлаждения →→ Узел калибровки и выпрямитель →→Летучая пила под управлением компьютера →→ Выходной стол

III.Основные условия:  

1. а) Технические характеристики стальных труб
2. Диаметр круглой трубы: Φ20–Φ76 мм

Толщина трубы: 0,9-3,0 мм

2. Квадратная труба: 15X15мм –60X60мм

Прямоугольная труба: 10X20 мм –40X80 мм

Толщина трубы: 0,9–3,0 мм

3. Длина трубы: 6,0 м ± 3 мм  

б)Спецификация SteelTape

1.Материал: Низкоуглеродистая сталь (δb≤500 МПа, δs≤275 МПа)

2. Стальная лента:

Внутренний диаметр: Φ480-Φ550 мм

Внешний диаметр: Φмакс=1600мм

Ширина полосовой стали: 60-240 мм

Толщина полосовой стали: 0,9–3,0 мм

Максимальный вес: 3,0 тонны

1. в) Электрическийэтот  
2. Динамическая мощность: AC380V±10%, 3 фазы, 50 Гц±1,0%
3. Питание управления: AC220V±10%, одна фаза, 50 Гц±1,0%
4. г) Электричество установленная мощность:500КВт
5. д) Сохлаждающая вода
6. Резервуар для высокочастотного оборудования: 30 м³, один комплект           
7. Резервуар для циркулирующей охлаждающей воды: 30 м³, один комплект
8. е) Ссжатый воздух
9. Давление: 0,4 МПа
10. Поток: 1,0 м³/час
11. г) Производственная мощность

Годовой объем производства: 20 000 тонн, в зависимости от количества рабочих дней в году, ежедневного рабочего времени и вида продукции.

з)Линия скорость: 20-100м/мин

1. i) Направление подачи: Справа налево
2. Состав оборудования и основные параметры единичного агрегата:
3. Гидравлический двухголовочный разматыватель

1.1. Краткое описание: Поворотного типа для легкой замены катушек, с пневматическим тормозом.

1.2 Параметры:

- Ширина рулона: макс. 240 мм

- Внешний диаметр рулона: макс. Ø1600 мм

- Внутренний диаметр рулона: Ø 480- Ø 550 мм

- Вес рулона: макс. 3,0 тонны

1.3.Расширение оправки гидравлическим способом

1.4. Поворот положения оправки должен быть ручным.

1.5.Пневматический тормоз

2.Машина для резки и стыковой сварки

2.1 Параметры резки машины:

- Пневматическая резка

- Ширина: ≤240 мм

- Толщина: ≤4,0 мм

2.2 Машина для стыковой сварки вручную

  - Сварочный аппарат TIG TIG

• 3.Петля клетки

Накопитель обратного контура устанавливается между ножницами и сварочным агрегатом и линией формовки. Его цель — дать достаточно времени для подачи нового рулона от разматывателя к ножницам и сварочному агрегату для резки и соединения конца нового рулона с концом предыдущего рулона.

4. 4. Секция формовки и калибровки

4.1 Формовочный стан

4.1.1 Правильная машина на входе в стан с верхним горизонтальным валком и нижним горизонтальным валком, одна положительная семивалковая правильная машина, одна пара подающих вертикальных валков.

4.1.2 Формовочный стан состоит из:   

- Приводной стенд: 7 комплектов (горизонтальный)

- Вал приводной стойки: Φ80 мм

- Материал вала: 42CrMo

- Боковая стойка для рулонов: 8 комплектов (вертикальных)

- Вал боковой стойки: Φ45 мм

- Материал вала: 40Cr

- Коробка передач и карданный шарнир: 7 комплектов

- Материал коробки передач: литая сталь

- Материал конической шестерни: 20CrMnTi

- Главный двигатель: 75 кВт Модель: Z4-225-11 1 комплект

- Главный редактор: ZLY224 1 комплект.

4.2 Калибровочный стан

4.2.1 Калибровочный стан состоит из:

- Приводной стенд: 5 комплектов (горизонтальный)

- Вал приводной стойки: Φ80 мм

- Материал вала: 42CrMo

- Боковая стойка для рулонов: 5 комплектов (вертикальная)

- Вал боковой стойки: Φ45 мм

- Материал вала: 40Cr

- Коробка передач и карданный шарнир: 5 комплектов

- Материал коробки передач: литая сталь  

- Материал конической шестерни: 20CrMnTi

- Turkshead: с 4 роликами*2 комплекта

- Один ролик для проверки скорости летучей пилы с ЧПУ  

- Главный двигатель: 75 кВт Модель: Z4-225-11 1 комплект

•     Главный редактор: ZLY224 1 комплект

5.Сварочный участок

5.1 Сварочный участок состоит из:  

- Устройство для направления шва: 1 комплект

- Стенд для отжима: 2 ролика (диаметр ролика: Φ45 мм)

- Рамка для снятия заусенцев: 1 комплект (2 головки)

- Горизонтальный агрегат для разглаживания швов: 2 ролика

5.2 Секция охлаждения

- Охлаждающий желоб: 1 комплект

    - Длина охлаждающего желоба: 3,0 м

5.3 Твердотельный высокочастотный сварочный аппарат (GGP250KW)   

GGp200KW

- Номинальная мощность: 250 кВт

- Номинальная мощность постоянного тока: Pd=300 кВт

- Номинальное напряжение постоянного тока: UdN=450В

- Номинальный постоянный ток: IdN=670A

- Общая эффективность: η≥85%

- Выходная мощность: Pвых＞250кВт

- Расчетная частота: f=300~350 кГц

- Инвертор MOSFET: 60 кВт×5

- Режим выходного контура: нет выхода сварочного трансформатора, вторичный резонанс

•   С системой охлаждения вода-вода для сварщика
• 

6. Летучая фрикционная пила с ЧПУ

6.1 Механическая часть летучей отсечки состоит из:

- Пильный диск: OD600мм×ID80мм×4.0мм

- Пила-колебатель: пневматический 

- Зажим для труб: пневматический 

- Ход пильной каретки: Реечный механизм с зубчатой ​​рейкой

- Двигатель для передвижения: DC 15 кВт

- Двигатель для пиления: AC 22 кВт

- Допуск по длине: 0-6 мм

7. 7.Выходной стол

7.1 Система выбега состоит из:

- Роликовый конвейер 15 метров (включая упаковочный ящик)15м;

- Реверс пневматический;

Пневматически толкаемый;

8.ЕэлектрическийСистема управления  

8.1 Спиральный аккумулятор

- Драйвер переменного тока,

8.2 Двойной привод постоянного тока и управление для формовочно-калибровочного стана.

- Драйвер постоянного тока, ，

- Панель управления главного привода постоянного тока (прибор и т.п.)

- Панель управления мельницей (регулировка скорости, управление и т.д.).

8.3 Система управления отсечкой полета

- Привод пильной каретки от двигателя постоянного тока 15 кВт 

- ЖК-панель управления

(настройка длины и партии, контрольный прибор и т. д.).

9.Ролики

9.1 Формовка и калибровка материала валков

- Материал: Cr12

- Твёрдость: 60 HRC +/-2

9.2 Материал сварочных роликов

- Материал: H13

• Твёрдость: 50 HRC +/-3