Línea de laminación de tubos

I. Resumen

El laminador está destinado a la fabricación de tubos redondos de Φ20 mm a Φ76 mm con un espesor de 0,9 mm a 3,0 mm a partir de una tira de bobina laminada en frío y en caliente mediante una pieza tubular sin cerrar con su posterior soldadura en el tubo, calentamiento de los bordes mediante un soldador de alta frecuencia de estado sólido, soldadura de costura longitudinal en rollos de una máquina de soldadura de tubos, enfriamiento, dimensionamiento o conformación adicional y corte en línea de tubos sin fin en longitudes medidas.

El producto terminado será de tubo redondo, cuadrado o rectangular.

El proceso de fabricación permite el uso de tiras enrolladas precortadas en los tamaños de ancho requeridos en máquinas cortadoras.

II.El flujo técnico de la línea de producción

{SteelTape}→→ Desenrollador de doble cabezal →→ Cortador y soldador de cabezal de tira →→ Acumulador en espiral →→ Sección de conformado (Unidad de aplanamiento + Unidad de accionamiento principal + Unidad de conformado + Unidad de guía + Unidad de soldadura por inducción de alta frecuencia + rodillo de compresión) + Marco de desbarbado →→ Unidad de enfriamiento →→ Unidad de dimensionamiento y enderezadora →→ Sierra volante controlada por computadora →→ Mesa de salida

III. Condiciones básicas:  

1. a) Especificación de tubos de acero
2. Diámetro del tubo redondo: Φ20–Φ76 mm

Espesor de la tubería: 0,9-3,0 mm

2. Tubo cuadrado: 15 x 15 mm – 60 x 60 mm

Tubo rectangular: 10 x 20 mm – 40 x 80 mm

Espesor de la tubería: 0,9– 3,0 mm

3.Longitud de la tubería: 6,0 m ± 3 mm  

b)Especificación de la cinta de acero

1.Material: acero con bajo contenido de carbono (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Cinta de acero:

Diámetro interior: Φ480-Φ550 mm

Diámetro exterior: Φmax=1600mm

Ancho de la tira de acero: 60 mm-240 mm

Espesor de la tira de acero: 0,9– 3,0 mm

El peso máximo: 3,0 toneladas

1. do) Eléctricoeste  
2. Potencia dinámica: CA 380 V ± 10 %, trifásica, 50 Hz ± 1,0 %
3. Potencia de control: CA 220 V ± 10 %, monofásica, 50 Hz ± 1,0 %
4. d) Eléctrico capacidad instalada:500 kW
5. e) Cagua de enfriamiento
6. Depósito para equipos de alta frecuencia: 30 m³, un juego           
7. Depósito para agua de refrigeración circulante: 30 m³, un juego
8. f) Caire comprimido
9. Presión: 0,4 MPa
10. Caudal: 1,0 m³/hora
11. gramo) Capacidad de producción

Producción anual: 20.000 toneladas, según los días laborables anuales, las horas laborables diarias y los productos.

h)Línea velocidad: 20-100 m/min

1. i) Dirección de alimentación: De derecha a izquierda
2. Composición del equipo y principales parámetros de cada unidad:
3. Desenrollador hidráulico de doble cabezal

1.1. Instrucciones: Tipo rotativo para cambiar fácilmente las bobinas, con freno neumático.

1.2. Parámetros:

- Ancho de bobina: máx.240 mm

- Diámetro exterior de la bobina: máx. Ø1600 mm

- Diámetro de la bobina: Ø 480- Ø 550 mm

- Peso de la bobina: máx. 3,0 toneladas

1.3. Expansión del mandril por medios hidráulicos

1.4. La rotación de la posición del mandril será manual.

1.5. Freno neumático

2.Máquina de corte y soldadura a tope

2.1 Parámetros de corte de la máquina:

- Corte por Neumático

- Ancho: ≤240mm

- Espesor: ≤4,0 mm

2.2 Máquina de soldadura a tope manual

  - Máquina de soldadura TIG TIG

• 3.Bucle de jaula

El acumulador de bucle inverso se instala entre la cizalla y la soldadora y la línea de formación. Su propósito es dar tiempo suficiente para alimentar la nueva bobina desde el desenrollador a la cizalla y la soldadora para cortar y unir el extremo de la nueva bobina con el extremo final de la bobina anterior.

4. 4Sección de conformado y dimensionamiento

4.1 Molino de conformación

4.1.1 Aplanador de entrada al molino mediante rodillo horizontal superior y rodillo horizontal inferior, un aplanador positivo de siete rodillos y un par de rodillos verticales de alimentación.

4.1.2 El laminador de conformación consta de:   

- Soporte accionado: 7 juegos (Horizontal)

- Eje del soporte accionado: Φ80mm

- Material del eje: 42CrMo

- Soporte de rollo lateral: 8 juegos (vertical)

- Eje del soporte del rodillo lateral: Φ45mm

- Material del eje: 40Cr

- Caja de cambios y junta universal: 7 juegos

- Material de la caja de cambios: acero fundido

- Material del engranaje cónico: 20CrMnTi

- Motor principal: 75kW Modelo: Z4-225-11 1 juego

- Redactor principal: ZLY224 1 juego

4.2 Molino de dimensionamiento

4.2.1 El molino de clasificación consta de:

- Soporte accionado: 5 juegos (Horizontal)

- Eje del soporte accionado: Φ80mm

- Material del eje: 42CrMo

- Soporte de rollo lateral: 5 juegos (vertical)

- Eje del soporte del rodillo lateral: Φ45mm

- Material del eje: 40Cr

- Caja de cambios y junta universal: 5 juegos

- Material de la caja de cambios: acero fundido  

- Material del engranaje cónico: 20CrMnTi

- Turkshead: con 4 rodillos * 2 juegos

- Rodillo de prueba de una sola velocidad para sierra voladora CNC  

- Motor principal: 75kW Modelo: Z4-225-11 1 juego

•     Redactor principal: ZLY224 1 juego

5Sección de soldadura

5.1 La sección de soldadura consta de:  

- Unidad de guía de costura: 1 juego

- Soporte de compresión: 2 rodillos (diámetro del rodillo: Φ45 mm)

- Marco desbarbador: 1 juego (2 cabezales)

- Unidad horizontal para planchado de costuras: 2 rodillos

5.2 Sección de enfriamiento

- Canal de enfriamiento: 1 juego

    - Longitud del canal de enfriamiento: 3,0 m

5.3 Soldador de alta frecuencia de estado sólido (GGP250KW)   

GGp200KW

- Potencia nominal: 250kW

- Potencia nominal de CC: Pd=300kW

- Tensión nominal de CC: UdN=450 V

- Corriente CC nominal: IdN=670A

- Eficiencia total: η≥85%

- Potencia de salida: Pout＞250kW

- Frecuencia de diseño: f=300~350 kHz

- Inversor MOSFET: 60kW×5

- Modo de salida del circuito del tanque: sin salida del transformador de soldadura, resonancia secundaria

•   Con sistema de refrigeración agua-agua para soldadora
• 

6. Sierra de fricción volante CNC

6.1 Corte volante, sección mecánica compuesta por:

Disco de sierra: diámetro exterior 600 mm × diámetro interior 80 mm × 4,0 mm

- Ondulador de sierra: Neumático 

- Abrazadera de tubo: Neumática 

- Desplazamiento del carro de sierra: Cremallera y piñón con engranaje dentado.

- Motor para desplazamiento: DC 15KW

- Motor para aserrar: AC 22KW

- Tolerancia de longitud: 0-6 mm

7. 7. Tabla de agotamiento

7.1 El sistema de escape consta de:

- Transportador de rodillos de 15 metros (incluida caja de embalaje) 15 m;

- Inversión neumática;

Empujado neumáticamente;

8.EeléctricoSistema de control  

8.1 Acumulador en espiral

- Conductor de CA,

8.2 Doble accionamiento y control de CC para tren de conformado y dimensionado.

- Controlador de CC, ，

- Control del panel principal de accionamiento de CC (instrumento, etc.)

- Panel de operación del molino (ajuste de velocidad, control, etc.).

8.3 Sistema de control de corte de vuelo

- Accionamiento del carro de sierra mediante motor DC de 15KW 

- Panel de operación LCD

(ajuste de longitud y lote, instrumento de control, etc.).

9. Rodillos

9.1 Material de los rodillos de conformación y dimensionamiento

- Material: Cr12

- Dureza: 60 HRC +/-2

9.2 Material de los rodillos de soldadura

- Material: H13

• Dureza: 50 HRC +/-3