Línea de laminación de tubos

I. Resumen

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

El proceso de fabricación permite el uso de tiras enrolladas precortadas en los tamaños de ancho requeridos en máquinas cortadoras.

II.El flujo técnico de la línea de producción

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. Condiciones básicas:  

1. a) Especificación de tubos de acero
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

b)Especificación de la cinta de acero

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Cinta de acero:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. do) Eléctricoeste  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. d) Eléctrico capacidad instalada:500 kW
5. e) Cagua de enfriamiento
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. f) Caire comprimido
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/hora
11. gramo) Capacidad de producción

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

h)Línea velocidad: 20-100 m/min

1. i) Dirección de alimentación: De derecha a izquierda
2. Composición del equipo y principales parámetros de cada unidad:
3. Desenrollador hidráulico de doble cabezal

1.1. Instrucciones: Tipo rotativo para cambiar fácilmente las bobinas, con freno neumático.

1.2. Parámetros:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. Expansión del mandril por medios hidráulicos

1.4. La rotación de la posición del mandril será manual.

1.5. Freno neumático

2.Máquina de corte y soldadura a tope

2.1 Parámetros de corte de la máquina:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Máquina de soldadura a tope manual

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Bucle de jaula

El acumulador de bucle inverso se instala entre la cizalla y la soldadora y la línea de formación. Su propósito es dar tiempo suficiente para alimentar la nueva bobina desde el desenrollador a la cizalla y la soldadora para cortar y unir el extremo de la nueva bobina con el extremo final de la bobina anterior.

4. 4Sección de conformado y dimensionamiento

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5Sección de soldadura

5.1 La sección de soldadura consta de:  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Sección de enfriamiento

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Soldador de alta frecuencia de estado sólido (GGP250KW)   

GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. Sierra de fricción volante CNC

6.1 Corte volante, sección mecánica compuesta por:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7. Tabla de agotamiento

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Inversión neumática;

Empujado neumáticamente;

8.EeléctricoSistema de control  

8.1 Acumulador en espiral

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Panel de operación del molino (ajuste de velocidad, control, etc.).

8.3 Sistema de control de corte de vuelo

- Accionamiento del carro de sierra mediante motor DC de 15KW 

- Panel de operación LCD

(ajuste de longitud y lote, instrumento de control, etc.).

9. Rodillos

9.1 Material de los rodillos de conformación y dimensionamiento

- Material:   Cr12

- Dureza: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Dureza: 50 HRC +/-3