Linha de laminação de tubos

I.Resumo

A usina é destinada à fabricação de tubos redondos de Φ20 mm a Φ76 mm com espessura de 0,9 mm a 3,0 mm a partir de tiras de bobina laminadas a frio e a quente por meio de blanks tubulares não fechados com sua soldagem subsequente no tubo, aquecimento de bordas por meio de soldador de alta frequência de estado sólido, soldagem de costura longitudinal em rolos de máquina de solda de tubos, resfriamento, dimensionamento ou modelagem adicional e corte em andamento de tubos sem fim em comprimentos medidos.

O produto final será um tubo redondo, quadrado ou retangular.

O processo de fabricação prevê o uso de tiras enroladas pré-cortadas nas larguras necessárias em máquinas de corte.

II. O fluxo técnico da linha de produção

{SteelTape}→→ Desenrolador de cabeça dupla →→ Cortador e soldador de cabeça de tira→→ Acumulador espiral →→ Seção de conformação (Unidade de achatamento + Unidade de acionamento principal + Unidade de conformação + Unidade de guia + Unidade de soldagem por indução de alta frequência + rolo de compressão) + Estrutura de rebarbação →→ Unidade de resfriamento →→ Unidade de dimensionamento e endireitador →→ Serra voadora sob controle de computador →→ Mesa de execução

III. Condições básicas:  

1. um) Especificação de tubos de aço
2. Diâmetro do tubo redondo: Φ20–Φ76mm

Espessura do tubo: 0,9-3,0 mm

2. Tubo quadrado: 15X15mm –60X60mm

Tubo retangular: 10X20mm –40X80mm

Espessura do tubo: 0,9– 3,0 mm

3. Comprimento do tubo: 6,0 m ± 3 mm  

b)Especificação da fita de aço

1. Material: Aço de baixo carbono (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Fita de aço:

Diâmetro interno: Φ480-Φ550mm

Diâmetro externo: Φmax=1600mm

Largura da tira de aço: 60 mm-240 mm

Espessura da tira de aço: 0,9– 3,0 mm

Peso máximo: 3,0 toneladas

1. c) Elétricoesse  
2. Potência dinâmica: AC380V±10%, 3 fases, 50Hz±1,0%
3. Potência de controle: AC220V±10%, monofásico, 50 Hz±1,0%
4. d) Elétrico capacidade instalada:500 kW
5. e) Cágua escorrendo
6. Reservatório para equipamentos de alta frequência: 30 m³, um conjunto           
7. Reservatório para circulação de água de resfriamento: 30 m³, um conjunto
8. e) Car comprimido
9. Pressão: 0,4 Mpa
10. Fluxo: 1,0 m³/h
11. e) Capacidade de produção

Produção anual: 20.000 toneladas, de acordo com os dias úteis anuais, horas de trabalho diárias e produtos.

h)Linha velocidade: 20-100m/min

1. i) Direção de alimentação: Da direita para a esquerda
2. Composição do equipamento e principais parâmetros de uma única unidade:
3. Desenrolador hidráulico de cabeça dupla

1.1. Briefing: Tipo rotativo para troca fácil de bobinas, com freio pneumático

1.2. Parâmetros:

- Largura da bobina: máx. 240 mm

- Diâmetro externo da bobina: máx. Ø1600mm

- ID da bobina: Ø 480- Ø 550mm

- Peso da bobina: máx. 3,0 toneladas

1.3. Expansão do mandril por sistema hidráulico

1.4. A rotação da posição do mandril deve ser manual

1.5. Freio pneumático

2.Máquina de corte e soldagem de topo

2.1 Parâmetros de cisalhamento da máquina:

- Corte Pneumático

- Largura: ≤240mm

- Espessura: ≤4,0mm

2.2 Máquina de solda de topo manual

  - Máquina de solda TIG TIG

• 3.Laço de gaiola

O acumulador de loop reverso é instalado entre a tesoura e a soldadora e a linha de conformação. Sua finalidade é dar tempo suficiente para a alimentação da nova bobina do desenrolador para a tesoura e a soldadora para cortar e unir a extremidade da nova bobina com a extremidade final da bobina anterior.

4. 4. Seção de conformação e dimensionamento

4.1 Laminador de conformação

4.1.1 Aplainador de entrada do moinho por rolo horizontal superior e rolo horizontal inferior, um aplainador positivo de sete rolos, um par de rolos verticais de alimentação.

4.1.2 O moinho de conformação consiste em:   

- Suporte acionado: 7 conjuntos (horizontal)

- Eixo de suporte acionado: Φ80mm

- Material do eixo: 42CrMo

- Suporte de rolo lateral: 8 conjuntos (vertical)

- Eixo do suporte de rolo lateral: Φ45mm

- Material do eixo: 40Cr

- Caixa de engrenagens e junta universal: 7 conjuntos

- Material da caixa de engrenagens: aço fundido

- Material da engrenagem cônica: 20CrMnTi

- Motor principal: 75kW Modelo: Z4-225-11 1 conjunto

- Redator principal: ZLY224 1 conjunto

4.2 Moinho de dimensionamento

4.2.1 O moinho de calibragem consiste em:

- Suporte acionado: 5 conjuntos (horizontal)

- Eixo de suporte acionado: Φ80mm

- Material do eixo: 42CrMo

- Suporte de rolo lateral: 5 conjuntos (vertical)

- Eixo do suporte de rolo lateral: Φ45mm

- Material do eixo: 40Cr

- Caixa de engrenagens e junta universal: 5 conjuntos

- Material da caixa de engrenagens: aço fundido  

- Material da engrenagem cônica: 20CrMnTi

- Turkshead: com 4 rolos*2 conjuntos

- Rolo de teste de uma velocidade para serra voadora CNC  

- Motor principal: 75kW Modelo: Z4-225-11 1 conjunto

•     Redator principal: ZLY224 1 conjunto

5.Seção de soldagem

5.1 A seção de soldagem consiste em:  

- Unidade de guia de costura: 1 conjunto

- Suporte de compressão: 2 rolos (diâmetro da rosca: Φ45mm)

- Estrutura de rebarbação: 1 conjunto (2 cabeças)

- Unidade horizontal para passar costuras: 2 rolos

5.2 Seção de resfriamento

- Calha de resfriamento: 1 conjunto

    - Comprimento da calha de resfriamento: 3,0 m

5.3 Soldador de alta frequência de estado sólido (GGP250KW)   

GGp200 kW

- Potência nominal: 250kW

- Potência CC nominal: Pd=300kW

- Tensão CC nominal: UdN=450V

- Corrente CC nominal: IdN=670A

- Eficiência total: η≥85%

- Potência de saída: Pout＞250kW

- Frequência projetada: f=300~350kHz

- Inversor MOSFET: 60kW×5

- Modo de saída do circuito do tanque: sem saída do transformador de soldagem, ressonância secundária

•   Com sistema de refrigeração água-água para soldador
• 

6. Serra de fricção voadora CNC

6.1 Corte voador, seção mecânica consiste em:

- Disco de serra: OD600mm×ID80mm×4,0mm

- Oscilador de serra: Pneumático 

- Grampo de tubo: Pneumático 

- Curso do carro da serra: Cremalheira e pinhão com ripa de engrenagem

- Motor para deslocamento: DC 15KW

- Motor para serrar: AC 22KW

- Tolerância de comprimento: 0-6mm

7. 7.Tabela de execução

7.1 O sistema de run-out consiste em:

- Transportador de rolos de 15 metros (incluindo caixa de embalagem) 15m；

- Revertido pneumaticamente;

Empurrado pneumaticamente;

8.EelétricoSistema de controle  

8.1 Acumulador espiral

- Driver de CA,

8.2 Acionamento e controle CC duplo para moinho de conformação e dimensionamento.

- Driver CC, ，

- Painel de controle do acionamento CC principal (instrumento etc.)

- Painel de operação do moinho (ajuste de velocidade, controle etc).

8.3 Sistema de controle de corte de voo

- Acionamento do carro da serra por motor DC 15KW 

- Painel de operação LCD

(comprimento e configuração de lote, instrumento de controle etc.).

9.Rolos

9.1 Formação e dimensionamento de material de rolos

- Material: Cr12

- Dureza: 60 HRC +/-2

9.2 Material dos rolos de soldagem

- Material: H13

• Dureza: 50 HRC +/-3