Ligne de laminoir à tubes

I.Résumé

Le laminoir est destiné à la fabrication de tubes ronds de Φ20mm-Φ76mm avec une épaisseur de 0,9mm-3,0mm à partir de bandes de bobines laminées à froid et à chaud au moyen d'ébauches tubulaires non fermées avec son soudage ultérieur en tube, chauffage des bords au moyen d'une soudeuse haute fréquence à semi-conducteurs, soudage longitudinal des joints en rouleaux de la machine à souder les tubes, refroidissement, calibrage ou mise en forme supplémentaire et découpe en continu de tubes sans fin en longueurs mesurées.

Le produit fini sera un tuyau rond, carré ou rectangulaire.

Le processus de fabrication permet l'utilisation de bandes enroulées prédécoupées dans les dimensions de largeur requises dans une machine de refendage.

II.Le flux technique de la ligne de production

{SteelTape}→→ Dérouleur à double tête →→ Coupeur et soudeur à tête de bande →→ Accumulateur en spirale →→ Section de formage (unité d'aplatissement + unité d'entraînement principale + unité de formage + unité de guidage + unité de soudage par induction haute fréquence + rouleau presseur) + cadre d'ébavurage →→ Unité de refroidissement →→ Unité de calibrage et redresseur →→ Scie volante sous contrôle informatique →→ Table de sortie

III. Conditions de base :  

1. un) Spécifications des tuyaux en acier
2. Diamètre du tube rond : Φ20–Φ76 mm

Épaisseur du tuyau : 0,9-3,0 mm

2. Tube carré : 15 x 15 mm – 60 x 60 mm

Tube rectangulaire : 10 x 20 mm – 40 x 80 mm

Épaisseur du tuyau : 0,9 à 3,0 mm

3. Longueur du tuyau : 6,0 m ± 3 mm  

b) Spécifications SteelTape

1. Matériau : acier à faible teneur en carbone (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Ruban d'acier :

Diamètre intérieur : Φ480-Φ550mm

Diamètre extérieur : Φmax=1600mm

Largeur de la bande d'acier : 60 mm à 240 mm

Épaisseur de la bande d'acier : 0,9 à 3,0 mm

Le poids maximum : 3,0 tonnes

1. c) Électriquece  
2. Puissance dynamique : AC380V±10%, triphasé, 50Hz±1,0%
3. Puissance de contrôle : CA 220 V ± 10 %, monophasé, 50 Hz ± 1,0 %
4. d) Électrique capacité installée:500 kW
5. e) Ceau de refroidissement
6. Réservoir pour équipement haute fréquence : 30 m³, un ensemble           
7. Réservoir pour circulation d'eau de refroidissement : 30 m³, un ensemble
8. f) Cair comprimé
9. Pression : 0,4 Mpa
10. Débit : 1,0 m³/h
11. g) Capacité de production

Production annuelle : 20 000 tonnes, selon les jours ouvrables annuels, les heures de travail quotidiennes et les produits.

h)Ligne vitesse: 20-100 m/min

1. i) Sens d'alimentation : De droite à gauche
2. Composition de l'équipement et principaux paramètres d'une unité unique :
3. Dérouleur hydraulique à double tête

1.1. Briefing : Type rotatif pour changer les bobines facilement, avec un frein pneumatique

1.2. Paramètres :

- Largeur de bobine : max. 240 mm

- Diamètre extérieur de la bobine : max. Ø 1600 mm

- Diamètre intérieur de la bobine : Ø 480- Ø 550 mm

- Poids de la bobine : max. 3,0 tonnes

1.3. Expansion du mandrin par voie hydraulique

1.4. La rotation de la position du mandrin doit être manuelle

1.5. Frein pneumatique

2.Machine de cisaillement et de soudage bout à bout

2.1 Paramètres de cisaillement de la machine :

- Découpe pneumatique

- Largeur : ≤240mm

- Épaisseur : ≤ 4,0 mm

2.2 Machine de soudage bout à bout manuelle

  - Poste à souder TIG TIG

• 3.Boucle de cage

L'accumulateur à boucle inversée est installé entre la cisaille et la soudeuse et la ligne de formage. Son but est de donner suffisamment de temps pour alimenter la nouvelle bobine du dérouleur à la cisaille et à la soudeuse pour couper et joindre l'extrémité de la nouvelle bobine avec l'extrémité arrière de la bobine précédente.

4. 4Section de formage et de calibrage

4.1 Laminoir de formage

4.1.1 Aplatisseur d'entrée de broyeur par rouleau horizontal supérieur et rouleau horizontal inférieur, un aplatisseur positif à sept rouleaux, une paire de rouleaux verticaux d'alimentation.

4.1.2 Le laminoir de formage se compose de :   

- Support entraîné : 7 ensembles (horizontal)

- Arbre de support entraîné : Φ80mm

- Matériau de l'arbre : 42CrMo

- Béquille latérale : 8 jeux (verticaux)

- Axe de béquille latérale : Φ45mm

- Matériau de la tige : 40Cr

- Boîte de vitesses et joint universel : 7 jeux

- Matériau de la boîte de vitesses : acier moulé

- Matériau de l'engrenage conique : 20CrMnTi

- Moteur principal : 75 kW Modèle : Z4-225-11 1 jeu

- Rédacteur principal : ZLY224 1 set

4.2 Moulin de calibrage

4.2.1 Le broyeur de calibrage se compose de :

- Support entraîné : 5 jeux (horizontal)

- Arbre de support entraîné : Φ80mm

- Matériau de l'arbre : 42CrMo

- Béquille latérale : 5 jeux (verticaux)

- Axe de béquille latérale : Φ45mm

- Matériau de la tige : 40Cr

- Boîte de vitesses et joint universel : 5 jeux

- Matériau de la boîte de vitesses : acier moulé  

- Matériau de l'engrenage conique : 20CrMnTi

- Turkshead : avec 4 rouleaux * 2 jeux

- Rouleau d'essai à une vitesse pour scie volante CNC  

- Moteur principal : 75 kW Modèle : Z4-225-11 1 jeu

•     Rédacteur principal : ZLY224 1 set

5Section de soudage

5.1 La section de soudage comprend :  

- Unité de guidage de couture : 1 jeu

- Support de compression : 2 rouleaux (diamètre du rouleau : Φ45 mm)

- Cadre d'ébavurage : 1 jeu (2 têtes)

- Unité horizontale pour le repassage des coutures : 2 rouleaux

5.2 Section de refroidissement

- Bac de refroidissement : 1 jeu

    - Longueur du bac de refroidissement : 3,0 m

5.3 Soudeur haute fréquence à semi-conducteurs (GGP250KW)   

GGp200KW

- Puissance nominale : 250 kW

- Puissance nominale CC : Pd=300kW

- Tension nominale continue : UdN=450V

- Courant continu nominal : IdN=670A

- L'efficacité globale : η≥85%

- Puissance de sortie : Pout > 250 kW

- Fréquence conçue : f=300~350kHz

- Onduleur MOSFET : 60 kW × 5

- Mode de sortie du circuit réservoir : pas de sortie de transformateur de soudage, résonance secondaire

•   Avec système de refroidissement eau-eau pour soudeur
• 

6. Scie à friction volante CNC

6.1 Section mécanique de coupure volante composée de :

- Disque de scie : OD 600 mm × ID 80 mm × 4,0 mm

- Scie oscillante : Pneumatique 

- Collier de serrage : Pneumatique 

- Déplacement du chariot porte-scie : Crémaillère et pignon avec tourillon denté

- Moteur de déplacement : DC 15KW

- Moteur de sciage : AC 22KW

- Tolérance de longueur : 0-6 mm

7. 7.Table de sortie

7.1 Le système de run-out se compose de :

- Convoyeur à rouleaux de 15 mètres (y compris la boîte d'emballage) 15 m；

- Inversion pneumatique ;

Poussé pneumatiquement ;

8.EélectriqueSystème de contrôle  

8.1 Accumulateur en spirale

- Pilote de climatisation,

8.2 Double entraînement CC et commande pour laminoir de formage et de calibrage.

- Pilote CC, ，

- Panneau de commande principal du variateur CC (instrument, etc.)

- Panneau de commande du moulin (réglage de la vitesse, contrôle, etc.).

8.3 Système de contrôle de coupure de vol

- Entraînement du chariot porte-scie par moteur à courant continu 15KW 

- Panneau de commande LCD

(réglage de la longueur et du lot, instrument de contrôle, etc.).

9. Rouleaux

9.1 Formage et dimensionnement du matériau des rouleaux

- Matériau : Cr12

- Dureté : 60 HRC +/-2

9.2 Matériau des rouleaux de soudage

- Matière : H13

• Dureté : 50 HRC +/-3