Ligne de laminoir à tubes

I.Résumé

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

Le processus de fabrication permet l'utilisation de bandes enroulées prédécoupées dans les dimensions de largeur requises dans une machine de refendage.

II.Le flux technique de la ligne de production

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. Conditions de base :  

1. un) Spécifications des tuyaux en acier
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

b) Spécifications SteelTape

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Ruban d'acier :

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. c) Électriquece  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. d) Électrique capacité installée:500 kW
5. e) Ceau de refroidissement
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. f) Cair comprimé
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/h
11. g) Capacité de production

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

h)Ligne vitesse: 20-100 m/min

1. i) Sens d'alimentation : De droite à gauche
2. Composition de l'équipement et principaux paramètres d'une unité unique :
3. Dérouleur hydraulique à double tête

1.1. Briefing : Type rotatif pour changer les bobines facilement, avec un frein pneumatique

1.2. Paramètres :

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. Expansion du mandrin par voie hydraulique

1.4. La rotation de la position du mandrin doit être manuelle

1.5. Frein pneumatique

2.Machine de cisaillement et de soudage bout à bout

2.1 Paramètres de cisaillement de la machine :

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Machine de soudage bout à bout manuelle

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Boucle de cage

L'accumulateur à boucle inversée est installé entre la cisaille et la soudeuse et la ligne de formage. Son but est de donner suffisamment de temps pour alimenter la nouvelle bobine du dérouleur à la cisaille et à la soudeuse pour couper et joindre l'extrémité de la nouvelle bobine avec l'extrémité arrière de la bobine précédente.

4. 4Section de formage et de calibrage

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5Section de soudage

5.1 La section de soudage comprend :  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Section de refroidissement

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Soudeur haute fréquence à semi-conducteurs (GGP250KW)   

GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. Scie à friction volante CNC

6.1 Section mécanique de coupure volante composée de :

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7.Table de sortie

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Inversion pneumatique ;

Poussé pneumatiquement ;

8.EélectriqueSystème de contrôle  

8.1 Accumulateur en spirale

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Panneau de commande du moulin (réglage de la vitesse, contrôle, etc.).

8.3 Système de contrôle de coupure de vol

- Entraînement du chariot porte-scie par moteur à courant continu 15KW 

- Panneau de commande LCD

(réglage de la longueur et du lot, instrument de contrôle, etc.).

9. Rouleaux

9.1 Formage et dimensionnement du matériau des rouleaux

- Material:   Cr12

- Dureté : 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Dureté : 50 HRC +/-3