Putkitehdaslinja

I. Yhteenveto

Mylly on tarkoitettu pyöreän Φ20mm-Φ76mm paksuisen 0,9-3,0mm paksuisen putken valmistukseen kylmä- ja kuumavalssatusta kelanauhasta sulkemattoman putkimaisen aihion avulla, jonka jälkeen se hitsataan putkeen, reunan lämmittämiseen solid-state-suurtaajuushitsauskoneella, pitkittäissauman telahitsauksella tai putken jatkohitsauksella. päättömän putken on-stream-leikkaus mitatuilla pituuksilla.

Valmis tuote on pyöreä, neliö tai suorakaiteen muotoinen putki.

Valmistusprosessi mahdollistaa kelatun nauhan käytön, joka on valmiiksi leikattu vaadittuun leveyteen leikkuukoneessa.

II Tuotantolinjan tekninen kulku

{SteelTape}→→ Kaksoispään irrotuskone →→Luhapääleikkuri ja hitsauskone→→Spiraaliakku →→Muotoiluosa (Liittoyksikkö +Pääkäyttöyksikkö +Muotoiluyksikkö +Ohjausyksikkö +Korkeataajuinen induktiohitsausyksikkö +puristustela) + Purseenpoistoyksikkö →→→Jäähdytysyksikkö →→→Jäähdytysyksikkö →→F- ja alasaha Loppuu pöytä

III. Perusehdot:  

1. a) Teräsputkien erittely
2. Pyöreän putken halkaisija: Φ20–Φ76mm

Putken paksuus: 0,9-3,0 mm

2. Neliöputki: 15X15mm – 60X60mm

Suorakaideputki: 10X20mm – 40X80mm

Putken paksuus: 0,9-3,0 mm

3. Putken pituus: 6.0m±3mm  

b)SteelTape-erittely

1. Materiaali: Vähähiilinen teräs (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Teräsnauha:

Sisähalkaisija: Φ480-Φ550mm

Ulkohalkaisija: Φmax=1600mm

Teräsnauhan leveys: 60mm-240mm

Nauhan teräksen paksuus: 0,9–3,0 mm

Enimmäispaino: 3,0 tonnia

1. c) Sähköinentämä  
2. Dynaaminen teho: AC380V±10%, 3faasia, 50Hz±1,0%
3. Ohjausteho: AC220V±10%, yksi vaihe, 50 Hz±1,0%
4. d) Sähköinen asennettu kapasiteetti:500 kW
5. e) Ckaataa vettä
6. Säiliö korkeataajuisille laitteille: 30 m³, yksi sarja           
7. Jäähdytysveden kiertovesisäiliö: 30 m³, yksi sarja
8. f) Cpaineistettua ilmaa
9. Paine: 0,4Mpa
10. Virtaus: 1,0m³/h
11. g) Tuotantokapasiteetti

Vuosituotanto: 20 000 tonnia vuosittaisten työpäivien, päivittäisten työtuntien ja tuotteiden mukaan.

h) Linja nopeus: 20-100m/min

1. i) Ruokintasuunta: Oikealta vasemmalle
2. Laitteen kokoonpano ja yksittäisen yksikön pääparametrit:
3. Hydraulinen Kaksipään irrotuskela

1.1. Selvitys: Pyörivä tyyppi kelojen vaihtamiseen helposti, pneumaattisella jarrulla

1.2. Parametrit:

- Kelan leveys: max.240mm

- Kelan OD: max. Ø1600mm

- Kelan tunnus: Ø 480 - Ø 550 mm

- Kelan paino: max. 3,0 tonnia

1.3. Karan laajennus hydraulisesti

1.4. Karan asennon pyörityksen on oltava manuaalinen

1.5. Pneumaattinen jarru

2.Leikkaus- ja puskuhitsauskone

2.1 Leikkausparametrien kone:

- Leikkaus pneumaattisella

- Leveys: ≤240mm

- Paksuus: ≤4,0 mm

2.2 Pikkuhitsauskone manuaalisesti

  - TIG-hitsauskone TIG

• 3.Häkkisilmukka

Käänteinen silmukkaakku asennetaan leikkaus- ja hitsauskoneen ja muovauslinjan väliin, sen tarkoituksena on antaa tarpeeksi aikaa uuden kelan syöttämiselle irrotuskoneesta leikkuriin ja hitsaajaan leikkaamaan ja yhdistämään uuden käämin pää edellisen käämin takapäähän.

4. 4. Muotoilu- ja mitoitusosasto

4.1 Muovausmylly

4.1.1 Tehdassyöttötasoitus ylä- ja alavaakatelalla, yksi positiivinen seitsemän telan tasoitus, yksi syöttöpystytelapari.

4.1.2 Muovausmylly koostuu:   

- Ajettava teline: 7 sarjaa (vaaka)

- Vetävä jalustan akseli: Φ80mm

- Akselin materiaali: 42CrMo

- Sivuteline: 8 sarjaa (pysty)

- Sivurullatelineen akseli: Φ45mm

- Akselin materiaali: 40Cr

- Vaihteisto ja yleisnivel: 7 sarjaa

- Vaihteiston materiaali: valuteräs

- Kartiohammaspyörän materiaali: 20CrMnTi

- Päämoottori: 75 kW Malli: Z4-225-11 1 sarja

- Pääeditori: ZLY224 1 sarja

4.2 Mitoitusmylly

4.2.1 Mitoitusmylly koostuu:

- Ajettava teline: 5 sarjaa (vaaka)

- Vetävä jalustan akseli: Φ80mm

- Akselin materiaali: 42CrMo

- Sivuteline: 5 sarjaa (pysty)

- Sivurullatelineen akseli: Φ45mm

- Akselin materiaali: 40Cr

- Vaihteisto ja yleisnivel: 5 sarjaa

- Vaihteiston materiaali: valuteräs  

- Kartiohammaspyörän materiaali: 20CrMnTi

- Turkshead: 4 rullalla * 2 sarjaa

- Yksi nopeuden testausrulla lentävään CNC-sahaan  

- Päämoottori: 75 kW Malli: Z4-225-11 1 sarja

•     Pääeditori: ZLY224 1 setti

5.Hitsausosa

5.1 Hitsausosa koostuu:  

- Saumaohjainyksikkö: 1 ​​sarja

- Puristusjalusta: 2 rullaa (halkaisija轴径: Φ45mm)

- Purseenpoistokehys: 1 sarja (2 päätä)

- Vaakasuora yksikkö saumojen silitykseen: 2 rullaa

5.2 Jäähdytysosa

- Jäähdytyskaukalo: 1 sarja

    - Jäähdytyskaukalon pituus: 3,0 m

5.3 Puolijohde-suurtaajuushitsauskone (GGP250KW)   

GGp 200 kW

- Nimellisteho: 250 kW

- Nimellistasavirta: Pd=300kW

- Nimellinen tasajännite: UdN=450V

- Nimellinen tasavirta: IdN=670A

- Koko hyötysuhde: η≥85%

- Lähtöteho: Pout＞250kW

- Suunniteltu taajuus: f=300~350kHz

- MOSFET-invertteri: 60kW × 5

- Säiliöpiirin lähtötila: ei hitsausmuuntajan lähtöä, toisioresonanssi

•   Vesi-vesijäähdytysjärjestelmä hitsaajalle
• 

6. CNC lentävä kitkasaha

6.1 Lennonkatkaisu, mekaaninen osa koostuu:

- Sahalevy: OD600mm × ID80mm × 4,0mm

- Sahan heilutin: Pneumaattinen 

- Putken puristin: Pneumaattinen 

- Sahavaunun kulku: Hammastanko ja hammaspyörä

- Matkamoottori: DC 15KW

- Moottori sahaukseen: AC 22KW

- Pituustoleranssi: 0-6mm

7. 7.Run-out-pöytä

7.1 Ajojärjestelmä koostuu:

- Rullakuljetin 15 metriä (mukaan lukien pakkauslaatikko) 15 m；

- Käännetty pneumaattisesti；

Työnnetään pneumaattisesti；

8.EsähköinenOhjausjärjestelmä  

8.1 Spiraaliakku

- AC-ohjain,

8.2 Kaksinkertainen tasavirtakäyttö ja ohjaus muovaus- ja mitoitusmyllyyn.

- DC-ohjain,

- DC-käyttöpaneelin ohjaus (mittari jne.)

- Myllyn käyttöpaneeli (nopeuden säätö, ohjaus jne.).

8.3 Lennon katkaisun ohjausjärjestelmä

- Sahavaunun käyttö DC-moottorilla 15 kW 

- LCD-käyttöruutu

(pituus ja eräasetus, ohjauslaite jne.).

9. Telat

9.1 Muotoilu ja mitoitus Telojen materiaali

- Materiaali: Cr12

- Kovuus: 60 HRC +/-2

9.2 Hitsausrullien materiaali

- Materiaali: H13

• Kovuus: 50 HRC +/-3