Putkitehdaslinja

I. Yhteenveto

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

Valmistusprosessi mahdollistaa kelatun nauhan käytön, joka on valmiiksi leikattu vaadittuun leveyteen leikkuukoneessa.

II Tuotantolinjan tekninen kulku

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. Perusehdot:  

1. a) Teräsputkien erittely
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

b)SteelTape-erittely

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Teräsnauha:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. c) Sähköinentämä  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. d) Sähköinen asennettu kapasiteetti:500 kW
5. e) Ckaataa vettä
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. f) Cpaineistettua ilmaa
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/h
11. g) Tuotantokapasiteetti

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

h) Linja nopeus: 20-100m/min

1. i) Ruokintasuunta: Oikealta vasemmalle
2. Laitteen kokoonpano ja yksittäisen yksikön pääparametrit:
3. Hydraulinen Kaksipään irrotuskela

1.1. Selvitys: Pyörivä tyyppi kelojen vaihtamiseen helposti, pneumaattisella jarrulla

1.2. Parametrit:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. Karan laajennus hydraulisesti

1.4. Karan asennon pyörityksen on oltava manuaalinen

1.5. Pneumaattinen jarru

2.Leikkaus- ja puskuhitsauskone

2.1 Leikkausparametrien kone:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Pikkuhitsauskone manuaalisesti

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Häkkisilmukka

Käänteinen silmukkaakku asennetaan leikkaus- ja hitsauskoneen ja muovauslinjan väliin, sen tarkoituksena on antaa tarpeeksi aikaa uuden kelan syöttämiselle irrotuskoneesta leikkuriin ja hitsaajaan leikkaamaan ja yhdistämään uuden käämin pää edellisen käämin takapäähän.

4. 4. Muotoilu- ja mitoitusosasto

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5.Hitsausosa

5.1 Hitsausosa koostuu:  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Jäähdytysosa

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Puolijohde-suurtaajuushitsauskone (GGP250KW)   

GGp 200 kW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. CNC lentävä kitkasaha

6.1 Lennonkatkaisu, mekaaninen osa koostuu:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7.Run-out-pöytä

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Käännetty pneumaattisesti；

Työnnetään pneumaattisesti；

8.EsähköinenOhjausjärjestelmä  

8.1 Spiraaliakku

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Myllyn käyttöpaneeli (nopeuden säätö, ohjaus jne.).

8.3 Lennon katkaisun ohjausjärjestelmä

- Sahavaunun käyttö DC-moottorilla 15 kW 

- LCD-käyttöruutu

(pituus ja eräasetus, ohjauslaite jne.).

9. Telat

9.1 Muotoilu ja mitoitus Telojen materiaali

- Material:   Cr12

- Kovuus: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Kovuus: 50 HRC +/-3