Linia walcowni rur

I.Podsumowanie

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

Proces produkcyjny przewiduje wykorzystanie w maszynach do cięcia wzdłużnego taśm w zwojach, pociętych na wymagane szerokości.

II.Przepływ techniczny linii produkcyjnej

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. Warunki podstawowe:  

1. A) Specyfikacja rur stalowych
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

b)Specyfikacja taśmy stalowej

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Taśma stalowa:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. C) ElektrycznyTen  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. d) Elektryczny zainstalowana moc:500 kW
5. e)C.woda chłodząca
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. f)C.sprężone powietrze
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/H
11. G) Zdolność produkcyjna

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

h)Linia prędkość: 20-100m/min

1. i) Sposób podawania: Od prawej do lewej
2. Skład wyposażenia i główne parametry pojedynczej jednostki:
3. Hydrauliczna odwijarka dwugłowicowa

1.1. Opis: Typ obrotowy umożliwiający łatwą wymianę cewek, z hamulcem pneumatycznym

1.2. Parametry:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. Rozszerzanie trzpienia za pomocą hydrauliki

1.4. Obrót położenia trzpienia powinien być ręczny.

1.5. Hamulec pneumatyczny

2.Maszyna do cięcia i spawania doczołowego

2.1 Parametry maszyny do cięcia:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Zgrzewarka doczołowa ręczna

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Pętla klatki

Akumulator pętli odwrotnej instalowany jest pomiędzy nożycami i spawarkami a linią formującą. Jego zadaniem jest zapewnienie wystarczającej ilości czasu na podanie nowego zwoju z rozwijarki do nożyc i spawarek, aby odciąć i połączyć koniec nowego zwoju z końcem poprzedniego zwoju.

4. 4Sekcja formowania i kalibrowania

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5Sekcja spawalnicza

5.1 Sekcja spawalnicza składa się z:  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Sekcja chłodząca

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Spawarka półprzewodnikowa wysokiej częstotliwości (GGP250KW)   

GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. Latająca piła cierna CNC

6.1 Odcięcie lotu, sekcja mechaniczna składa się z:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7. Stół do wybijania

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Odwrócony pneumatycznie;

Pchany pneumatycznie;

8.EelektrycznySystem sterowania  

8.1 Akumulator spiralny

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Panel sterowania młyna (regulacja prędkości, sterowanie itp.).

8.3 Układ sterowania z odcięciem lotu

- Napęd wózka piły silnikiem prądu stałego 15KW 

- Panel operacyjny LCD

(ustawienia długości i partii, instrument kontrolny itp.).

9.Rolki

9.1 Formowanie i wymiarowanie materiału rolek

- Material:   Cr12

- Twardość: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Twardość: 50 HRC +/-3