Linia walcowni rur

I.Podsumowanie

Walcownia przeznaczona jest do produkcji rur okrągłych o średnicach Φ20-Φ76 mm i grubości 0,9–3,0 mm z taśmy walcowanej na zimno i na gorąco w kręgach metodą otwartego wykroju rurowego, a następnie spawania jej w rurę, nagrzewania krawędzi za pomocą spawarki wysokoczęstotliwościowej w stanie stałym, spawania wzdłużnego w rolkach spawarki do rur, chłodzenia, dalszego wymiarowania lub kształtowania i cięcia na bieżąco rur bez końca na odmierzone długości.

Produktem końcowym będzie rura okrągła, kwadratowa lub prostokątna.

Proces produkcyjny przewiduje wykorzystanie w maszynach do cięcia wzdłużnego taśm w zwojach, pociętych na wymagane szerokości.

II.Przepływ techniczny linii produkcyjnej

{SteelTape}→→ Odwijarka dwugłowicowa →→Głowica tnąca i spawarka →→Akumulator spiralny →→Sekcja formująca (jednostka spłaszczająca + główna jednostka napędowa + jednostka formująca + jednostka prowadząca + jednostka spawalnicza indukcyjna wysokiej częstotliwości + wałek dociskowy) + Rama do usuwania zadziorów →→Jednostka chłodząca →→ Jednostka kalibrująca i prostownica →→Latająca piła sterowana komputerowo →→ Stół wybiegowy

III. Warunki podstawowe:  

1. A) Specyfikacja rur stalowych
2. Średnica rury okrągłej: Φ20–Φ76mm

Grubość rury: 0,9-3,0 mm

2. Rura kwadratowa: 15X15mm –60X60mm

Rura prostokątna: 10X20mm –40X80mm

Grubość rury: 0,9–3,0 mm

3. Długość rury: 6,0 m±3 mm  

b)Specyfikacja taśmy stalowej

1. Materiał: Stal niskowęglowa (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Taśma stalowa:

Średnica wewnętrzna: Φ480-Φ550mm

Średnica zewnętrzna: Φmax=1600mm

Szerokość taśmy stalowej: 60mm-240mm

Grubość taśmy stalowej: 0,9–3,0 mm

Maksymalna waga: 3,0 tony

1. C) ElektrycznyTen  
2. Moc dynamiczna: AC380V±10%, 3 fazy, 50Hz±1,0%
3. Moc sterowania: AC220V±10%, jedna faza, 50 Hz±1,0%
4. d) Elektryczny zainstalowana moc:500 kW
5. e)C.woda chłodząca
6. Zbiornik na urządzenia o wysokiej częstotliwości: 30 m³, jeden zestaw           
7. Zbiornik na wodę chłodzącą obiegową: 30 m³, jeden komplet
8. f)C.sprężone powietrze
9. Ciśnienie: 0,4Mpa
10. Przepływ: 1,0 m³/H
11. G) Zdolność produkcyjna

Roczna produkcja: 20 000 ton, w zależności od liczby dni roboczych, godzin pracy i produktów.

h)Linia prędkość: 20-100m/min

1. i) Sposób podawania: Od prawej do lewej
2. Skład wyposażenia i główne parametry pojedynczej jednostki:
3. Hydrauliczna odwijarka dwugłowicowa

1.1. Opis: Typ obrotowy umożliwiający łatwą wymianę cewek, z hamulcem pneumatycznym

1.2. Parametry:

- Szerokość zwoju: maks. 240 mm

- Średnica zewnętrzna cewki: maks. Ø1600mm

- Średnica wewnętrzna cewki: Ø 480- Ø 550mm

- Waga zwoju: maks. 3,0 tony

1.3. Rozszerzanie trzpienia za pomocą hydrauliki

1.4. Obrót położenia trzpienia powinien być ręczny.

1.5. Hamulec pneumatyczny

2.Maszyna do cięcia i spawania doczołowego

2.1 Parametry maszyny do cięcia:

- Cięcie pneumatyczne

- Szerokość: ≤240mm

- Grubość: ≤4,0 mm

2.2 Zgrzewarka doczołowa ręczna

  - Spawarka TIG TIG

• 3.Pętla klatki

Akumulator pętli odwrotnej instalowany jest pomiędzy nożycami i spawarkami a linią formującą. Jego zadaniem jest zapewnienie wystarczającej ilości czasu na podanie nowego zwoju z rozwijarki do nożyc i spawarek, aby odciąć i połączyć koniec nowego zwoju z końcem poprzedniego zwoju.

4. 4Sekcja formowania i kalibrowania

4.1 Walcownia formująca

4.1.1 Spłaszczarka wejściowa walcarki poziomej i dolnej, jedna dodatnia siedmiowa spłaszczarka, jedna para pionowych walców podających.

4.1.2 Walcownia formująca składa się z:   

- Stojak napędzany: 7 zestawów (poziomy)

- Wał napędowy stojaka: Φ80mm

- Materiał wału: 42CrMo

- Stojak boczny: 8 zestawów (pionowy)

- Wał stojaka rolkowego bocznego: Φ45mm

- Materiał wału: 40Cr

- Skrzynia biegów i przegub uniwersalny: 7 zestawów

- Materiał skrzyni biegów: stal odlewana

- Materiał koła zębatego stożkowego: 20CrMnTi

- Silnik główny: 75kW Model: Z4-225-11 1 zestaw

- Redaktor główny: ZLY224 1 kpl

4.2 Walcownia kalibrująca

4.2.1 Walcownia kalibrująca składa się z:

- Stojak napędzany: 5 zestawów (poziomy)

- Wał napędowy stojaka: Φ80mm

- Materiał wału: 42CrMo

- Stojak boczny: 5 zestawów (pionowy)

- Wał stojaka rolkowego bocznego: Φ45mm

- Materiał wału: 40Cr

- Skrzynia biegów i przegub uniwersalny: 5 zestawów

- Materiał skrzyni biegów: stal odlewana  

- Materiał koła zębatego stożkowego: 20CrMnTi

- Turkshead: z 4 rolkami*2 zestawy

- Jedna rolka testowa prędkości dla latającej piły CNC  

- Silnik główny: 75kW Model: Z4-225-11 1 zestaw

•     Redaktor główny: ZLY224 1 zestaw

5Sekcja spawalnicza

5.1 Sekcja spawalnicza składa się z:  

- Jednostka prowadząca szew: 1 zestaw

- Stojak do wyciskania: 2 rolki (średnica rolki: Φ45mm)

- Rama do usuwania zadziorów: 1 zestaw (2 głowice)

- Jednostka pozioma do prasowania szwów: 2 rolki

5.2 Sekcja chłodząca

- Koryto chłodzące: 1 zestaw

    - Długość koryta chłodzącego: 3,0 m

5.3 Spawarka półprzewodnikowa wysokiej częstotliwości (GGP250KW)   

GGp200KW

- Moc nominalna: 250kW

- Moc znamionowa prądu stałego: Pd=300kW

- Napięcie znamionowe DC: UdN=450V

- Prąd znamionowy stały: IdN=670A

- Całkowita sprawność: η≥85%

- Moc wyjściowa: Pout＞250kW

- Częstotliwość projektowana: f=300~350kHz

- Falownik MOSFET: 60kW×5

- Tryb wyjściowy obwodu zbiornika: brak wyjścia transformatora spawalniczego, rezonans wtórny

•   Z systemem chłodzenia spawarki woda-woda
• 

6. Latająca piła cierna CNC

6.1 Odcięcie lotu, sekcja mechaniczna składa się z:

- Tarcza piły: OD600mm×ID80mm×4,0mm

- Falownica piły: Pneumatyczna 

- Zacisk rurowy: Pneumatyczny 

- Przesuw wózka piły: zębatka i listwa zębata

- Silnik do jazdy: DC 15KW

- Silnik do piłowania: AC 22KW

- Tolerancja długości: 0-6mm

7. 7. Stół do wybijania

7.1 Układ wybiegowy składa się z:

- Taśmociąg rolkowy 15 metrów (wraz z pudłem pakunkowym) 15m;

- Odwrócony pneumatycznie;

Pchany pneumatycznie;

8.EelektrycznySystem sterowania  

8.1 Akumulator spiralny

- kierowca klimatyzacji,

8.2 Podwójny napęd prądu stałego i sterowanie dla walcarki formującej i kalibrującej.

- Sterownik prądu stałego,

- Główny panel sterowania napędem prądu stałego (instrumenty itp.)

- Panel sterowania młyna (regulacja prędkości, sterowanie itp.).

8.3 Układ sterowania z odcięciem lotu

- Napęd wózka piły silnikiem prądu stałego 15KW 

- Panel operacyjny LCD

(ustawienia długości i partii, instrument kontrolny itp.).

9.Rolki

9.1 Formowanie i wymiarowanie materiału rolek

- Materiał: Cr12

- Twardość: 60 HRC +/-2

9.2 Materiał rolek spawalniczych

- Materiał: H13

• Twardość: 50 HRC +/-3