Talian Kilang Tiub

I.Ringkasan

Kilang ini bertujuan untuk pembuatan paip bulat Φ20mm-Φ76mm dengan ketebalan 0.9mm–3.0mm daripada jalur gegelung gelek sejuk dan gelek panas dengan menggunakan tiub kosong yang tidak tertutup dengan kimpalan seterusnya ke dalam tiub, pemanasan tepi dengan cara pengimpal frekuensi tinggi keadaan pepejal, kimpalan tiub penyejuk membujur, dan mesin kimpalan gulung membujur. pemotongan on-stream tiub tidak berkesudahan dalam ukuran panjang.

Produk siap ialah paip bulat, persegi atau segi empat tepat.

Proses pembuatan menyediakan penggunaan jalur bergelung precut dalam saiz lebar yang diperlukan dalam mesin slitting.

II.Aliran teknikal barisan pengeluaran

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Unit perata +Unit pemacu utama +Unit pembentuk +Unit panduan +Unit kimpalan aruhan frekuensi tinggi +gelek picit) + Rangka nyah-burr →→Unit penyejukan dan lurus → → Unit penyejukan dan lurus → → Pengukuran di bawah komputer Meja habis

III. Syarat asas:  

1. a) Spesifikasi Paip Keluli
2. Diameter Paip Bulat: Φ20–Φ76mm

Ketebalan Paip: 0.9-3.0mm

2. Paip Persegi: 15X15mm –60X60mm

Paip Segi Empat: 10X20mm –40X80mm

Ketebalan Paip: 0.9– 3.0mm

3.Panjang Paip: 6.0m±3mm  

b)Spesifikasi Pita Keluli

1.Bahan: Keluli Karbon Rendah (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Pita Keluli:

Diameter dalam: Φ480-Φ550mm

Diameter luar: Φmax=1600mm

Lebar keluli jalur: 60mm-240mm

Ketebalan keluli jalur: 0.9– 3.0mm

Berat maksimum: 3.0 tan

1. c) Elektrikini  
2. Kuasa dinamik: AC380V±10%, 3fasa, 50Hz±1.0%
3. Kuasa Kawalan: AC220V±10%, satu fasa, 50 Hz±1.0%
4. d) Elektrik kapasiti terpasang:500KW
5. e) Cair berbuih
6. Takungan untuk peralatan Frekuensi Tinggi: 30 m³, satu set           
7. Takungan untuk air penyejuk yang beredar: 30 m³, satu set
8. f) Cudara tertekan
9. Tekanan: 0.4Mpa
10. Aliran: 1.0m³/h
11. g) Kapasiti pengeluaran

Keluaran tahunan: 20,000 tan, mengikut hari bekerja tahunan、jam kerja harian dan produk.

h) Garisan kelajuan: 20-100m/min

1. i) Arah Pemakanan: Kanan ke kiri
2. Solek peralatan dan parameter utama unit tunggal:
3. Hidraulik Dwi-kepala un-coiler

1.1. Taklimat: Jenis berputar untuk menukar gegelung dengan mudah, dengan brek pneumatik

1.2. Parameter:

- Lebar gegelung: maks.240mm

- OD gegelung: maks. Ø1600mm

- ID Gegelung: Ø 480- Ø 550mm

- Berat gegelung: maks. 3.0 tan

1.3. Pengembangan mandrel secara hidraulik

1.4. Putaran kedudukan mandrel hendaklah manual

1.5. Brek pneumatik

2.Mesin ricih & kimpalan punggung

2.1 Mesin parameter ricih:

- Memotong dengan Pneumatik

- Lebar: ≤240mm

- Ketebalan: ≤4.0mm

2.2 Mesin kimpalan punggung secara manual

  - Mesin kimpalan TIG TIG

• 3.Gelung Sangkar

Penumpuk gelung terbalik dipasang di antara ricih& pengimpal dan garis pembentuk, Tujuannya adalah untuk memberi masa yang cukup untuk menyuap gegelung baru daripada uncoiler ke ricih & pengimpal untuk memotong dan menyambung hujung gegelung baru dengan hujung ekor gegelung sebelumnya.

4. 4. Bahagian membentuk & saiz

4.1 Membentuk kilang

4.1.1 Pengisar masuk kilang dengan guling mendatar atas dan guling bawah mendatar, satu perata tujuh guling positif, satu pasang guling menegak suapan.

4.1.2 Membentuk kilang terdiri daripada:   

- Pendirian didorong: 7 set (Mendatar)

- Aci pendirian terdorong: Φ80mm

- Bahan aci: 42CrMo

- Pendiri roll sisi: 8 set (Menegak)

- Aci pendirian gulungan sisi: Φ45mm

- Bahan aci: 40Cr

- Kotak gear & sambungan universal: 7 set

- Bahan kotak gear: keluli tuang

- Bahan gear serong: 20CrMnTi

- Motor utama : 75kW Model: Z4-225-11 1 set

- Redaktor utama : ZLY224 1 set

4.2 Pengilangan saiz

4.2.1 Kilang saiz terdiri daripada:

- Pendirian didorong: 5 set (Mendatar)

- Aci pendirian terdorong: Φ80mm

- Bahan aci: 42CrMo

- Pendiri roll sisi: 5 set (Menegak)

- Aci pendirian gulungan sisi: Φ45mm

- Bahan aci: 40Cr

- Kotak gear & sambungan universal: 5 set

- Bahan kotak gear: keluli tuang  

- Bahan gear serong: 20CrMnTi

- Turkshead: dengan 4penggelek*2set

- Satu roller ujian kelajuan untuk gergaji terbang CNC  

- Motor utama : 75kW Model: Z4-225-11 1 set

•     Redaktor utama : ZLY224 1 set

5.Bahagian kimpalan

5.1 Bahagian kimpalan terdiri daripada:  

- Unit panduan jahitan: 1 set

- Pendirian picit: 2 penggelek(diameter轴径: Φ45mm)

- Bingkai de-burr: 1 set (2 kepala)

- Unit mendatar untuk menyeterika jahitan: 2penggelek

5.2 Bahagian penyejukan

- Palung penyejukan: 1 set

    - Panjang palung penyejukan: 3.0 m

5.3 Keadaan pepejal Pengimpal frekuensi tinggi (GGP250KW)   

GGp200KW

- Kuasa nominal: 250kW

- Kuasa DC berkadar: Pd=300kW

- Voltan DC berkadar: UdN=450V

- Arus DC berkadar: IdN=670A

- Keseluruhan kecekapan: η≥85%

- Kuasa keluaran: Pout＞250kW

- Kekerapan direka bentuk: f=300~350kHz

- Penyongsang MOSFET: 60kW×5

- Mod keluaran litar tangki: tiada output pengubah kimpalan, resonans sekunder

•   Dengan sistem penyejukan air-air untuk pengimpal
• 

6. Gergaji geseran terbang CNC

6.1 Potongan terbang, bahagian mekanikal terdiri daripada:

- Cakera gergaji: OD600mm×ID80mm×4.0mm

- Gergaji goyah: Pneumatik 

- Pengapit paip: Pneumatik 

- Perjalanan gerabak gergaji: Rak dan pinion dengan larik gear

- Motor untuk perjalanan: DC 15KW

- Motor untuk menggergaji: AC 22KW

- Toleransi Panjang: 0-6mm

7. 7. Meja habis

7.1 Sistem run-out terdiri daripada:

- Roller conveyer 15 meter (termasuk kotak pembungkusan) 15m；

- Diterbalikkan secara pneumatik；

Ditolak secara pneumatik；

8.EelektrikSistem Kawalan  

8.1 Akumulator Lingkaran

- Pemandu AC,

8.2 Pemacu dan kawalan DC berganda untuk membentuk dan mensaiz kilang.

- Pemandu DC, ，

- Kawalan panel pemacu DC utama (instrumen dll.)

- Panel operasi kilang (pelarasan kelajuan, kawalan dll).

8.3 Sistem kawalan cut-off terbang

- Gergaji pemacu oleh motor DC 15KW 

- Anak tetingkap operasi LCD

(tetapan panjang dan kelompok, instrumen kawalan dll).

9.Penggelek

9.1 Membentuk dan mensaiz bahan Penggelek

- Bahan: Cr12

- Kekerasan: 60 HRC +/-2

9.2 Bahan penggelek kimpalan

- Bahan : H13

• Kekerasan: 50 HRC +/-3